高效纖維過(guò)濾器是一種結(jié)構(gòu)*、性能優(yōu)良的壓力式纖維過(guò)濾器，它采用了一種新型的束狀軟填料━纖維作為濾元該濾料具有高彈性、空隙可變、耐磨損、抗腐蝕等特點(diǎn)，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大，過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)解決了粒狀濾料的過(guò)濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)及濾料的吸附能力，從而提高了過(guò)濾效率和截污容量。纖維絲反洗再生能力強(qiáng)，即使在原油中長(zhǎng)時(shí)間浸泡，也能利用常溫水在短時(shí)間內(nèi)清洗干凈。在過(guò)程中濾層空隙率沿水流方向逐漸變小符臺(tái)理想濾層上大下小的孔隙分布。

整臺(tái)設(shè)備緊湊占地面積小構(gòu)造合理、處理效率高。它既有纖維濾料過(guò)濾精度高和截污量大的優(yōu)點(diǎn)，又具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點(diǎn)，由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結(jié)構(gòu)。在該濾床的橫斷面（水平）上空隙率分布均勻，確保了過(guò)濾時(shí)水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均勻，水流短路現(xiàn)象得以避免。在該濾床的縱斷面（垂直）空隙率分布由上至下逐漸減少，空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布，該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而留。正因?yàn)樽赃m應(yīng)濾料形成的濾床所具有的性，因此高效纖維過(guò)濾器得以實(shí)現(xiàn)高速和高精度的過(guò)濾。

高效纖維過(guò)濾器可有效地去除水中的懸浮物，并對(duì)水中的有機(jī)物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。它具有過(guò)濾速度快、精度高、截污容量大、操作方便、運(yùn)行可靠、不需特殊維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來(lái)水、游泳池等各種工業(yè)用水和生活用水及其廢水的過(guò)濾處理。

 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、跟傳統(tǒng)的過(guò)濾器相比有一下優(yōu)點(diǎn)

 A、過(guò)濾精度高：纖維球過(guò)濾器對(duì)水中懸浮物的去除率可接近100％，并且對(duì)細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物、膠體、鐵等雜質(zhì)有明顯地去除作用。

 B、過(guò)濾速度快：一般為25-80m/h，相當(dāng)于石英砂過(guò)濾器，活性炭過(guò)濾器，多介質(zhì)過(guò)濾器的流速的2-3倍，所以在相同的過(guò)濾流量情況下，纖維球過(guò)濾器罐體直徑要小的多，大大減小了設(shè)備造價(jià)。

 C、截污容量強(qiáng)：一般為5-10kg//m3，石英砂截污能力為1.5-2.0 Kg/m3，是傳統(tǒng)石英砂過(guò)濾器的3-5倍作用。

 D、占地面積小：在相同的過(guò)濾器流量下，占地面積為傳統(tǒng)活性炭及石英砂過(guò)濾器的1/3以下。

 E、自耗水量低：僅為周期制水量的1～2％，可用原水配合攪拌電機(jī)經(jīng)行反洗，也可用氣水反洗。

 F、對(duì)油污的吸附能力強(qiáng)，相對(duì)活性炭過(guò)濾器，他有不易粘油，便于清洗，單位過(guò)濾面積，過(guò)濾器通量大，造價(jià)便宜等優(yōu)點(diǎn)。

 G、濾元可重復(fù)再生使用，其連續(xù)使用壽命不低于10年。

2、進(jìn)、出水水質(zhì)

 進(jìn)水水質(zhì)：懸浮物 ≤ 20mg/L 濁度≤ 20 F.T.U.

 出水水質(zhì)：懸浮物 ≤ 1.0mg/L 濁度≤ 1.0 F.T.U.

注：濾前水為經(jīng)混凝澄清過(guò)濾水后的清水。

3、當(dāng)濾料污染到一定程度，超過(guò)濾料納污量時(shí)，就要進(jìn)行反沖洗。水流通過(guò)反沖洗水入口自下而上與過(guò)濾時(shí)相反的方向流經(jīng)過(guò)濾器，同時(shí)攪拌裝置的槳葉不斷旋轉(zhuǎn)，使濾料做上下翻滾，進(jìn)行反沖洗，污物從濾料上脫落進(jìn)入水中，由反沖洗水出口排除罐體外，流入污水池。反沖洗完畢后，切換到過(guò)濾流程，進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，進(jìn)行下一個(gè)工作周期。

纖維球過(guò)濾器工藝流程
在進(jìn)水泵的吸水管段投加絮凝劑，絮凝劑和原水通過(guò)水泵葉輪攪拌作用將兩者快速均勻混合，并和原水中的細(xì)小懸浮物和膠體物質(zhì)進(jìn)行微絮凝反應(yīng)。原水經(jīng)增壓后進(jìn)入YTC高效纖維過(guò)濾器內(nèi)部布水結(jié)構(gòu)進(jìn)行均勻布誰(shuí)，絮凝反應(yīng)后的原水通過(guò)濾床，大量的微絮凝體被截留。

剛開(kāi)始過(guò)濾的出水濁度一般達(dá)不到要求，這時(shí)的出水叫正洗排水，正洗排水經(jīng)管道排放處理。正洗排水要及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，待出水濁度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，切換閥門(mén)，將合格水送至清水池或其他管路。直到過(guò)濾水頭損失叨叨設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定的過(guò)濾時(shí)間或出水濁度不合格為止，即是一個(gè)過(guò)濾周期。此時(shí)必須進(jìn)行反沖洗

反洗時(shí)，清水由反洗水泵戲入，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器底部，由下至上對(duì)濾床進(jìn)行松動(dòng)1-2min，而后停止水洗改為氣洗3-5min，再氣水同時(shí)反洗8-10min，最后水洗3-4min，整個(gè)反洗過(guò)程約20min。反洗結(jié)束，重新進(jìn)行過(guò)濾