管道無(wú)溶劑聚氨酯防腐涂料
1 前言
這是我公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的高科技產(chǎn)品。它是無(wú)溶劑聚氨酯專用樹(shù)脂，通過(guò)加入特種添加劑、優(yōu)質(zhì)顏填料、助劑等，經(jīng)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍
2.1該產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性、防霉性、耐熱性和耐久性并能常溫干燥
2.2該產(chǎn)品專用于輸水飲用水管道內(nèi)外壁防腐或與人體接觸等。
3 主要特點(diǎn)
3.1 防腐性能好。涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐石油產(chǎn)品、耐苯類溶劑和耐水、沸水、海水及耐化工大氣。
3.2 耐候性強(qiáng)。涂層具有良好耐候性、保光保色性、高光澤性和裝飾性，還有較好的耐溫性(可耐160℃)。
3.3 施工方便。干燥速度快，在0℃時(shí)也能正常固化，一次成膜厚，施工道數(shù)少，采用通用施工方法即可。
4：技術(shù)指標(biāo)
| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | 測(cè)試方法 | |
| 漆膜顏色及外觀 | 色調(diào)不定，漆膜平整 | | |
| 粘度（乙組份）mPa·s | 700-1500 | GB/T9751 | |
| 細(xì)度，um ≤ | 50 | | |
| 干燥時(shí)間, h | 表干min | ≤30 | GB/T1728 |
| 實(shí)干min | ≤90 | ||
| 密度g/cm3 | 1.0-1.3 | GB/T6750 | |
| 固體含量% | ≥98% | GB/T1725 | |
| 附著力 級(jí) | ≤2 | SY/T0315-97 | |
| 陰極剝離( | ≤12 | SY/T0315-97 | |
| 耐沖擊 J | ≥5 | SY/T0315-97 | |
| 抗彎曲(1.5°) | 涂層無(wú)裂紋和分層 | SY/T0315-97 | |
| 耐磨性(Cs17砂輪, | ≤100 | GB/T1768 | |
| 吸水性(24h) % | ≤3 | GB/T1034 | |
| 硬度(shore D) | ≥65 | GB/T2411 | |
| 耐鹽霧(1000h) | 通過(guò) | GB/T1771 | |
| 電氣強(qiáng)度MV/m | ≥20 | GB/T1408.1 | |
| 體積電阻率Ω·m | 1×1013 | GB/T1410 | |
| 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(10%硫酸、30%氯化鈉、2號(hào)柴油,30d) | 涂層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落 | GB/T1763 | |
5 施工參考
1、鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)以上，或采用手工除銹達(dá)到St3級(jí)以上；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)雜物、干燥清潔。。
2、打開(kāi)桶后，將無(wú)溶劑聚氨酯防腐涂料攪拌至桶底無(wú)沉積物，并按比例混合攪勻，經(jīng)15～20分鐘熟化后即可施工，若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量為10～20%，嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀釋，且在涂料使用后立即蓋嚴(yán)密封，以防受潮變質(zhì)。溫度低于5℃不宜施工。
3、理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為
六包裝儲(chǔ)存
6.1包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。切記碰撞。
6.3有效期為一年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。
七衛(wèi)生與安全
7.1施工現(xiàn)場(chǎng)注意通風(fēng)。油漆施工人員施工時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)用品，避免長(zhǎng)期吸入溶劑蒸汽或漆霧，防止傷及皮膚、眼睛，皮膚接觸立即用肥皂水清洗，眼睛接觸立即用清水沖洗。誤食者，溫水催吐，然后就醫(yī)檢查。
7.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火、熱源、氧化劑嚴(yán)禁吸煙。
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