鍋爐出來的煙氣限經(jīng)過除塵器,通過脫硫塔的底部的布風(fēng)裝置水平進(jìn)入塔內(nèi),折向上方經(jīng)過文丘里管段使氣流加速,托起. 上方吸收反應(yīng)段內(nèi)的“床層”。外購的消化石灰運(yùn)到電廠內(nèi)的消石灰倉內(nèi)儲(chǔ)存。將- -定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反應(yīng)段內(nèi)，此時(shí)煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應(yīng),同時(shí)冷卻到接近于露點(diǎn)的溫度。在脫硫塔吸收反應(yīng)段"床層"混合湍動(dòng)的過程中,煙氣中的S02、S03、 HCL、 HF、 等有害氣體被消石灰吸收,得以脫除。反應(yīng)生成物有2CaS03.1/2H20、CaSo4.1 。2H20、CaCO3、CACl2·2H20等。煙氣在上升過程中,顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi),進(jìn)一步增加 了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。噴入的水,在塔內(nèi)的激烈端動(dòng)中迅速蒸發(fā),后續(xù)過程全部為干態(tài),因而固體粉料仍具有良好的流動(dòng)性。由于SO3幾乎全部得以去除,加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度10~20℃,因此煙氣不需要再加熱,整個(gè)系統(tǒng)也無須防腐。
煙氣中的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰的進(jìn)入后部的除塵器波收下后,絕大部分通過空氣斜槽返回塔內(nèi),再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。這種循環(huán)，其倍率可達(dá)數(shù)十次,增加了反應(yīng)時(shí)間,提高石灰利用率,因此消石灰用量減少,同時(shí)脫硫效率得以提高。剩余部分的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰予以排除廢棄,可借助氣力輸送至脫硫罐車或二級儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施外排。
Ca (OH)2粉末和煙氣巾的S02、SO3、HCI、HF等酸性氣體,借助消石灰粉表面的夜膜發(fā)生化學(xué)反應(yīng),達(dá)到脫硫H的。其反應(yīng)式如下:
