制革廠廢水的來源：
制革廠生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩方面。濕操作包含準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段。制革廠廢水主要來源于濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段：水浸脫脂及其洗滌、脫毛脫灰及其洗滌、浸酸鉻鞣及其洗滌、染色加脂及其洗滌和其他廢水。制革廠流程中，原料皮的絕大多數(shù)蛋白質(zhì)、油污被廢棄，進(jìn)入廢料廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廠廢水主要有機(jī)污染源。制革廠廢水除含有有機(jī)污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革廠廢水是一種濃度較高的有機(jī)廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解造成的臭味、由硫化物及三價(jià)鉻造成的毒性。制革廠廢水通常進(jìn)行鉻回收后再合并處理。
制革廠廢水的主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
?。?）制革廠廢水是濃度較高的有機(jī)廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。
?。?）制革廠廢水的毒性來源于濃度較高的硫化物和三價(jià)鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達(dá)數(shù)千毫克，制革廠廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。
?。?）制革廠廢水中的SS高達(dá)3000mg/L以上。
?。?）制革廠廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。
?。?）制革廠廢水總體顯堿性，主要來源于脫毛等工藝流程使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。
?。?）制革廠廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000mg/L，主要來源于皮料保存、浸酸、鞣制工藝流程。
制革廠廢水的危害：
由于制革廠廢水中有機(jī)化合物含量及硫、鉻含量高，污泥量大，廢水的危害主要有以下幾方面[5]：
?。?）皮革廢水色度較大，如不經(jīng)處理而可以直接排放，將給地面水帶上異常顏色，影響水質(zhì)。
?。?）皮革廢水總體上偏堿性，不加處理會(huì)影響地面水pH值和農(nóng)作物生長(zhǎng)。
（3）懸浮固體含量高，不加處理而可以直接排放，這些固體懸浮固體可能會(huì)堵塞機(jī)泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機(jī)化合物及油污也會(huì)使地面水耗氧量增高，造成水污染，危及水生生物的生存。
?。?）含硫廢液在遇到酸時(shí)易產(chǎn)生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會(huì)釋放出H2S氣體，對(duì)水體和人的危害性極大。
?。?）氯化物含量過高對(duì)人體產(chǎn)生危害，硫酸鹽含量超過100mg/L時(shí)會(huì)使水味變苦，飲用后易產(chǎn)生拉肚子。
?。?）皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在，雖然比Cr6+對(duì)人體的可以直接危害小，但它能在環(huán)境或動(dòng)、植物體內(nèi)產(chǎn)生積蓄，會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。
（7）由于皮革廢水中蛋白質(zhì)等有機(jī)化合物含量較高且含有一定量的還原性物質(zhì)，因此COD和BOD都很高，若不經(jīng)處理可以直接排放會(huì)造成水源污染，推動(dòng)細(xì)菌繁殖；同時(shí)，廢水排入水體后要消耗水體中的溶解氧，而當(dāng)水中的溶解氧低于4mg/L時(shí)，魚類等水生生物的呼吸可能變得艱難甚至于死亡。
制革廠廢水的治理/皮革污水處理
生化處理工藝
?。?）預(yù)備處理系統(tǒng)
主要包含格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廠廢水中有機(jī)化合物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)備處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，去除懸浮固體，削減方面污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
?。?）生物處理系統(tǒng)
制革廠廢水屬于濃度較高的有機(jī)廢水，適宜于進(jìn)行生物處理。國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是間歇式生物膜反應(yīng)器（SBBR）、流化床和升流式厭氧污泥床（UASB）。
物化處理工藝
國(guó)內(nèi)用于處理制革廠廢水的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解法等技術(shù)。
