一、概述
星型卸料器,依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用,又擔(dān)負(fù)著密封的作用,防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣,保證卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。所以我們有必要總結(jié)一下它的一些特點(diǎn),這樣就可以更好的對星型卸料器做到全面的了解和維護(hù),發(fā)揮它的能力。
二、工作原理
1、星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng), 星型卸料器可以均勻, 連續(xù)地向輸料管供料。以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定, 從而使氣力輸送能正常工作, 同時(shí),又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此,星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
2、當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中, 隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因此,星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。
3、星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中,作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前國內(nèi)的卸料裝置, 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。它特別適用于粉塵, 小顆粒物料,深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項(xiàng)目擇優(yōu)選用。
4、耐溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離,能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。
星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)等組成,星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥,星型卸灰閥,星型下料器,關(guān)風(fēng)器等名稱。
三、使用范圍及優(yōu)點(diǎn)
星形卸料器裝置是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備, 星形卸料器適用于粉狀物料和顆料狀物料。為環(huán)保、冶金、化工、糧食、食品等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。
星型卸料器(亦稱剛性輪給料機(jī),星型下料器,關(guān)風(fēng)器,旋轉(zhuǎn)給料機(jī)等)被廣泛應(yīng)用于建材,冶金,化工,電力等部門作為各類除塵設(shè)備的灰斗卸料裝置,它依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用,將倉內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中去。也可作為各種磨機(jī),烘干機(jī),料倉等設(shè)備的給卸料裝置,適用于干燥粉狀和小顆狀物料。
卸料裝置分三部分,電機(jī)、擺線針輪減速與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥。
(1)通過采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理,輸入輸出軸在同一軸線上,而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的性,因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。
(2)密封性能*、給料均勻穩(wěn)定、卸料運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。
(3)軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響,前后端蓋密封性能好,防止灰塵外泄,延長機(jī)動(dòng)件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。
(4)過載能力強(qiáng),耐沖擊慣性力小,適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。
(5)根據(jù)用戶需要配置特殊專用電機(jī),如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機(jī)等,以滿足用戶特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行特殊加工,如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。
四、星型卸料器使用注意事項(xiàng)
1、 連接氣源接口,同時(shí)檢查該接口是否被異物堵塞,要保證接口干凈暢通;
2、 星型卸料器使用前,一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針(從減速機(jī)伸出軸端看,與鏈輪罩殼上箭頭一致);
3、 星型卸料器使用前,打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度,在運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查;同時(shí)給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂;
4、 在卸料器整個(gè)使用過程中,調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜,該氣體為無油、干燥的壓縮空氣;
5、 在星型卸料器整個(gè)使用過程中,密封處氣源始終存在,只有在確信該閥停運(yùn)以后,才可以關(guān)閉該氣源;