塑料自動化擠出機生產中使用的模具，根據不同的產品和工藝要求，模芯和模套的配合是不一樣的。擠塑對配模的準確性要求高，若擠出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差決定壓力的大小，影響著塑料層質量和擠出產量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產品的幾何形狀尺寸和表面質量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。

　　在使用PVC電纜料時，可能會出現氣孔、表面粗糙、發(fā)脆等現象。我們詳細討論一下這些現象都是造成的：

　　一、電纜料氣孔問題：

　　造成此問題的原因主要有兩個，一種是水分的問題，一種是降解問題。

　　1、原料中水分偏高。有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應作為檢查的重點。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。

　　2、配方體系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導致氣孔出現。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化。

　　二、電纜料表面粗糙：

　　表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。

　　1、疙瘩現象：

　　主要是：由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。

　　PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。

　　如今的配方，追求填料更細更多，填料表面如果處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大。只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重？是否成為了問題？

　　2、麻點問題：

　　麻點相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。

　　由于擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為*還會出現呢？通過分析發(fā)現，其實這些小分子物質更多是抽真空后，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。

塑料自動化擠出機設備配置：

　　密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機-----液壓自動板式換網------模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機