1. 高剛性機鐵結(jié)構(gòu)
(1) 機體採用高級米漢納鑄鐵製成,經(jīng)燒燉處理及時效處理後再加工。
(2) 滑軌經(jīng)高週波硬化處理,精密研磨。機體材質(zhì)穩(wěn)定,無變形之慮,耐磨耗性優(yōu)異。
2. 油壓冷卻系統(tǒng)
(1) 砂輪主軸與調(diào)整輪主軸軸承潤滑及油壓系統(tǒng),採用同一油壓泵浦驅(qū)動。並加裝油溫冷卻風扇,有效降低油溫上升速度。
3. 壓力開關(guān)
(1) 砂輪與調(diào)整輪主軸啟動時,須經(jīng)過油壓壓力開關(guān)確定油已進入軸承,才能啟動,提供主軸之安全防護。
4. 潤滑系統(tǒng)
(1) 砂輪主軸採用自動潤滑系統(tǒng)。
(2) 滑動面裝有集中潤滑給油裝置,以確?;瑒用嬷疂櫥ЧM給之精準。
5. 滑動臺
(1) 上滑板旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整簡易、快速、精準。適合停止研磨作業(yè)、可做工件前後段直徑大小之調(diào)整。利用停止研磨,磨出斜度工件。調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度範圍+5°~ -5°。
(2) 通過研磨時,提供工件與砂輪接觸面之調(diào)整。旋轉(zhuǎn)角度範圍+5°~ -3°。
(3) 上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進刀輕快、準確,並採用集中式潤滑。
(4) 下滑板採用Λ型滑軌與雙楔型副軌,雙Λ型滑軌經(jīng)過高週波硬化處理,精密研磨,並可防止泥液進入,結(jié)構(gòu)輕巧精準。微調(diào)式進刀裝置,最小進刀量 0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。
6. 砂輪與調(diào)整輪修整裝置
(1) 採用特殊合金鑄鐵製成,經(jīng)燒燉處理,耐磨耗。
(2) 油壓驅(qū)動前後修整,亦可搭配伺服馬達,作成型修整。
(3) 修整速度無段變速調(diào)整。
(4) 調(diào)整輪之修整座,可依工件需求角度作調(diào)整,確保工件圓筒精度。
7. 潤滑油回收裝置
(1) 本機全部滑道之潤滑油,集中回流至集油桶,除了保持工作區(qū)域之清潔,並符合ISO-I4000環(huán)保要求。
8. 穩(wěn)定的砂輪修整座
(1) 砂輪修整座之下滑板道為下凹式鳩尾槽設計,配合超大滑道面,大幅提升砂輪修整座之穩(wěn)定性。
規(guī)格 | FCL-1812 |
砂輪 | |
標準工作臺工作物直徑 | ?1 ~ ?60mm |
特別工作臺工作物直徑 | ?40 ~ ?150mm |
砂輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內(nèi)徑) | ?455 x 305 x ?228.6 |
砂輪轉(zhuǎn)速 | 1500 R.P.M |
砂輪驅(qū)動馬達 | 20HP x 4P |
調(diào)整輪 | |
調(diào)整輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內(nèi)徑) | ?255 x 305 x ?111.2 |
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | 10 ~ 300 R.P.M (無段) |
調(diào)整輪驅(qū)動馬達 | 3.5 KW 伺服馬達 |
調(diào)整輪傾斜角度 | +5°~-3° |
調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度 | ±5° |
手輪 | |
上滑軌進刀手輪 | 每轉(zhuǎn)3.5 mm/rev, 每刻劃 0.05 mm |
上滑軌微調(diào)手輪 | 每轉(zhuǎn)0.1 mm/rev, 每刻劃0.001 mm |
下滑軌進刀手輪 | 每轉(zhuǎn)9 mm/rev, 每刻劃0.05 mm |
下滑軌微調(diào)手輪 | 每轉(zhuǎn)0.2 mm/rev, 每刻劃0.001 mm |
修正進刀手輪 | 每轉(zhuǎn)2 mm/rev, 每刻劃0.01mm |
驅(qū)動馬達 | |
油壓泵驅(qū)動馬達 | 1 HP x 4P |
冷卻泵驅(qū)動馬達 | 1/4HP x 2P |
淨重 | 3400kgs |
毛重 | 3700kgs |