履帶式烘干機-超聲波清洗機
一、 設備名稱：RZLD-500通過式噴淋清洗烘干上油線。
二、 概述：RZLD-500通過式噴淋清洗烘干涂油機適用于零件的清洗后涂油。該設備有1個空位吸霧、1個噴淋粗洗、1個空位隔水、1個噴淋清洗、1個空位隔水、1個噴淋漂洗，1個風泵掃動切水，1個熱風烘干、1個風機冷卻、1個空位吸油、1個霧化涂油、1個空位吸油、共5個工位。其工作原理是人工將欲清洗工件放置在不銹鋼履帶上，然后按照一定的工藝程序粗洗、清洗、漂洗、風泵掃動切水、烘干、冷卻、過渡、霧化涂油后卸料。設備外形美觀，結構合理，使用壽命長，是理想的清洗烘干涂油設備。
本設備具有如下特點：
1. 清洗工件自動傳送；
2. 專用不銹鋼網帶采用特殊工藝制成，使設備運行安全可靠；
3. 根據(jù)工件清潔度要求，任意調節(jié)清洗時間；
4. 電氣部分及控制箱與整機連體安裝與操作方便；
5. 上部防塵蓋可打開，維護方便，使設備完整美觀。
三、 設備主要構成
1. 上、下料臺 1套（設備主線兩端）
2. 空位吸霧 1套
3. 噴淋粗洗系統(tǒng) 1套
4. 空位隔水系統(tǒng) 1套
5. 噴淋清洗系統(tǒng) 1套
6. 空位隔水系統(tǒng) 1套
7. 噴淋漂洗系統(tǒng) 1套
8. 風泵掃動切水系統(tǒng) 1套
9. 熱風烘干系統(tǒng) 1套
10. 風機冷卻系統(tǒng) 1套
11. 過渡系統(tǒng) 1套
12. 空位吸油系統(tǒng) 1套
13. 霧化涂油系統(tǒng) 1套
14. 空位吸油系統(tǒng) 1套
15. 磁性分離系統(tǒng) 1套
16. 支架 1套
17. 不銹鋼履帶 1套
18. 外封 1套
19. 電控系統(tǒng) 1套
四、 主要工藝流程
1. 清洗流程：人工上料→空位吸霧→噴淋粗洗→空位隔水→噴淋清洗→空位隔水→噴淋漂洗→風泵掃動切水→熱風烘干→風機冷卻→過渡→空位吸油→涂油（霧化式）→空位吸油→人工下料
2. 工藝配置
五、 設備主要技術參數(shù)
1. 設備技術參數(shù)
1) 清洗工件：鐵件；
2) 清洗能力（產量）：按工件實際情況而定；
3) 工件表面無碰傷、劃傷；
4) 零件通過高度為300mm，寬度500mm；
5) 設備工作時間：8小時/日；
6) 清洗液：水劑、清洗劑、防銹油等；
7) 工作臺面高度（上、下料）：約900-950mm；
8) 傳送帶（履帶）寬度：500mm；
9) 工作速度：0.5m/min；
10) 線速度：0～2m/min可調（變頻調速）；
11) 傳送帶承載能力：≤100㎏/m；
12) 噴淋粗洗、噴淋漂洗段：水壓P=0.6～0.7MPa，流量Q=20m3/h，電機功率P=7.5KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=20m3/h，數(shù)量2臺
13) 噴淋漂洗段：水壓P=0.4～0.5MPa，流量Q=16m3/h，電機功率P=4KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=20m3/h，數(shù)量1臺
14) 霧化涂油段：水壓P=0.2～0.3MPa，流量Q=4m3/h，電機功率P=0.75KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=5m3/h，數(shù)量1臺
15) 清洗傳動電機：1.5KW（配變頻器1.5KW）霧化涂油傳動電機：0.75KW（配變頻器0.75KW）；
16) 霧氣處理器：功率 1.1KW ZHL-70(無錫晟隆節(jié)能)；
17) 油霧處理器：功率 0.5KW 數(shù)量：2臺
18) 油水分離器：功率 0.06KW 數(shù)量2臺；
19) 風泵功率：5.5KW 數(shù)量：1臺
20) 熱風循環(huán)風機 2.2KW 數(shù)量：1臺
21) 冷卻風機 1.1KW 數(shù)量：2臺
22) 加熱功率：66KW/380V（交流）；
23) 設備外形尺寸(約)：15040×1750×2800(mm)，包括主線旁儲液箱；
24) 設備占地：約20平方米；
25) 設備總功率：約100KW；
26) 總重量：約3T。
2. 清洗設備動力配備
1） 電源：三相四線制 380V/50HZ。
3. 簡要操作
1） 手工作業(yè):作業(yè)者在設備兩端進出料口裝卸工件。
2） 自動作業(yè):由設備通過履帶自動經過各清洗工序。
4. 控制方式
操作人員在觸摸屏上操作控制設備運轉。線速度可任意調節(jié)。
5. 指示方式
5.1溫度指示
1） 噴淋粗洗槽、噴淋清洗槽、噴淋漂洗、熱風烘干溫度顯示。
5.2過載保護
1） 電機、泵、風機過載
2） 溫度異常
3） 急停保護
5.3液位控制欠液報警指示
六、 清洗設備結構
1. 上、下料口
2. 空位吸霧室
3. 噴淋粗洗室
4. 空位隔水室
5. 噴淋清洗室
6. 空位隔水室
7. 噴淋漂洗室
8. 空位隔水室
9. 風泵掃動切水室
10. 熱風烘干
11. 風機冷卻
12. 空位吸油
13. 涂油（霧化式）
14. 空位吸油
15. 清洗傳送裝置
16. 霧化涂油傳送裝置
17. 設備支架及外封
18. 電氣控制柜
19. 管路
七、主要元器件
八、供貨范圍
1、整機一套
2、備品備件一套（詳見隨機備件清單）
3、隨機技術資料一份
技術資料
1)設備總圖圖紙設計完成后，買方應對總圖進行審核，審核通過后方可進行生產。所有的尺寸以總圖為準。
2)賣方向買方提供如下技術資料（中文本1套）：
3)電氣系統(tǒng)的使用、編程和維修說明書。
九、 人員培訓
1) 在預驗收同時，賣方向買方提供1天的技術培訓。
2) 在終驗收時，賣方向買方提供2天的技術培訓。
十、設備安裝
1) 設備到達買方后，買方負責設備就位；
2) 買方負責將所需的水、電、氣連接至該設備；
3)賣方負責對設備進行安裝和調試；
十一、設備驗收：
設備驗收分為預驗收和最終驗收。
1)預驗收 在賣方處進行預驗收。
10.1設備合格標準：零部件配置符合本協(xié)議要求；
10.2買方提供一定數(shù)量的零件進行清潔度檢測，預驗收使用的清洗劑由賣方免費提供。
10.3 驗收結束后，雙方簽署預驗收紀要。
2) 最終驗收
10..1最終驗收在賣方處進行；
10..2設備到達買方現(xiàn)場后10天進行終驗收，由買方出具驗收報告，說明設備總體質量是
否符合本協(xié)議約定，在這期間買方行使提出設備總體不符合本協(xié)議約定的異議權。逾期驗
收，視為合格。
10..3對于買方在驗收記要中提出需整改的項目，符合本技術協(xié)議內容的，賣方應免費進行
整改；超出本協(xié)議配置要求的，買方另行付費。
10.4最終驗收時使用的清潔劑由買方自購。
一、 設備名稱：RZLD-500通過式噴淋清洗烘干上油線。
二、 概述：RZLD-500通過式噴淋清洗烘干涂油機適用于零件的清洗后涂油。該設備有1個空位吸霧、1個噴淋粗洗、1個空位隔水、1個噴淋清洗、1個空位隔水、1個噴淋漂洗，1個風泵掃動切水，1個熱風烘干、1個風機冷卻、1個空位吸油、1個霧化涂油、1個空位吸油、共5個工位。其工作原理是人工將欲清洗工件放置在不銹鋼履帶上，然后按照一定的工藝程序粗洗、清洗、漂洗、風泵掃動切水、烘干、冷卻、過渡、霧化涂油后卸料。設備外形美觀，結構合理，使用壽命長，是理想的清洗烘干涂油設備。
本設備具有如下特點：
1. 清洗工件自動傳送；
2. 專用不銹鋼網帶采用特殊工藝制成，使設備運行安全可靠；
3. 根據(jù)工件清潔度要求，任意調節(jié)清洗時間；
4. 電氣部分及控制箱與整機連體安裝與操作方便；
5. 上部防塵蓋可打開，維護方便，使設備完整美觀。
三、 設備主要構成
1. 上、下料臺 1套（設備主線兩端）
2. 空位吸霧 1套
3. 噴淋粗洗系統(tǒng) 1套
4. 空位隔水系統(tǒng) 1套
5. 噴淋清洗系統(tǒng) 1套
6. 空位隔水系統(tǒng) 1套
7. 噴淋漂洗系統(tǒng) 1套
8. 風泵掃動切水系統(tǒng) 1套
9. 熱風烘干系統(tǒng) 1套
10. 風機冷卻系統(tǒng) 1套
11. 過渡系統(tǒng) 1套
12. 空位吸油系統(tǒng) 1套
13. 霧化涂油系統(tǒng) 1套
14. 空位吸油系統(tǒng) 1套
15. 磁性分離系統(tǒng) 1套
16. 支架 1套
17. 不銹鋼履帶 1套
18. 外封 1套
19. 電控系統(tǒng) 1套
四、 主要工藝流程
1. 清洗流程：人工上料→空位吸霧→噴淋粗洗→空位隔水→噴淋清洗→空位隔水→噴淋漂洗→風泵掃動切水→熱風烘干→風機冷卻→過渡→空位吸油→涂油（霧化式）→空位吸油→人工下料
2. 工藝配置
| 清洗室名稱 | 有效容積 (長×寬×高) | 清洗溫度 | 加熱功率 | 過濾精度 |
| 人工上料 | ||||
| 空位吸霧 | 500×575×300（mm） | |||
| 噴淋粗洗 （磁性分離） | 1200×575×300（mm） ｛儲液箱1000×1000×450（mm）｝ | 50～55℃ | 9KW×2 | 20μF |
| 空位隔水 | 500×575×300（mm） | |||
| 噴淋清洗 | 1200×575×300（mm） ｛儲液箱1000×1000×450（mm）｝ | 50～55℃ | 9KW×2 | 10μF |
| 空位隔水 | 500×575×300（mm） | |||
| 噴淋漂洗 | 1200×575×300（mm） ｛儲液箱1000×1000×450（mm）｝ | 50～55℃ | 9KW×2 | 5μF |
| 空位隔水 | 500×575×300（mm） | |||
| 風泵掃動切水 | 800×575×300（mm） | 風泵電機功率：5.5KW | ||
| 熱風烘干 | 2440×575×300（mm） | 80～120℃ | 12KW | |
| 風機冷卻 | 2000×575×300（mm） | 風機功率：1.1KW 2臺 | ||
| 過渡 | ||||
| 空位吸油 | 600×575×300（mm） | 油霧處理器：0.5KW | ||
| 涂油（霧化式） | 1000×575×300（mm） | 10μF | ||
| 空位吸油 | 600×575×300（mm） | 油霧處理器：0.5KW | ||
| 人工下料 | ||||
1. 設備技術參數(shù)
1) 清洗工件：鐵件；
2) 清洗能力（產量）：按工件實際情況而定；
3) 工件表面無碰傷、劃傷；
4) 零件通過高度為300mm，寬度500mm；
5) 設備工作時間：8小時/日；
6) 清洗液：水劑、清洗劑、防銹油等；
7) 工作臺面高度（上、下料）：約900-950mm；
8) 傳送帶（履帶）寬度：500mm；
9) 工作速度：0.5m/min；
10) 線速度：0～2m/min可調（變頻調速）；
11) 傳送帶承載能力：≤100㎏/m；
12) 噴淋粗洗、噴淋漂洗段：水壓P=0.6～0.7MPa，流量Q=20m3/h，電機功率P=7.5KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=20m3/h，數(shù)量2臺
13) 噴淋漂洗段：水壓P=0.4～0.5MPa，流量Q=16m3/h，電機功率P=4KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=20m3/h，數(shù)量1臺
14) 霧化涂油段：水壓P=0.2～0.3MPa，流量Q=4m3/h，電機功率P=0.75KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=5m3/h，數(shù)量1臺
15) 清洗傳動電機：1.5KW（配變頻器1.5KW）霧化涂油傳動電機：0.75KW（配變頻器0.75KW）；
16) 霧氣處理器：功率 1.1KW ZHL-70(無錫晟隆節(jié)能)；
17) 油霧處理器：功率 0.5KW 數(shù)量：2臺
18) 油水分離器：功率 0.06KW 數(shù)量2臺；
19) 風泵功率：5.5KW 數(shù)量：1臺
20) 熱風循環(huán)風機 2.2KW 數(shù)量：1臺
21) 冷卻風機 1.1KW 數(shù)量：2臺
22) 加熱功率：66KW/380V（交流）；
23) 設備外形尺寸(約)：15040×1750×2800(mm)，包括主線旁儲液箱；
24) 設備占地：約20平方米；
25) 設備總功率：約100KW；
26) 總重量：約3T。
2. 清洗設備動力配備
1） 電源：三相四線制 380V/50HZ。
3. 簡要操作
1） 手工作業(yè):作業(yè)者在設備兩端進出料口裝卸工件。
2） 自動作業(yè):由設備通過履帶自動經過各清洗工序。
4. 控制方式
操作人員在觸摸屏上操作控制設備運轉。線速度可任意調節(jié)。
5. 指示方式
5.1溫度指示
1） 噴淋粗洗槽、噴淋清洗槽、噴淋漂洗、熱風烘干溫度顯示。
5.2過載保護
1） 電機、泵、風機過載
2） 溫度異常
3） 急停保護
5.3液位控制欠液報警指示
六、 清洗設備結構
1. 上、下料口
| 數(shù)量 | 主線兩端各1套（與主線一體）。 |
| 尺寸 | 上下料口外包尺寸約500×575（mm），采用不銹鋼自動送入（出） |
| 結構 | 不銹鋼輸送進（出）室，材質：SUS304 厚2.0mm |
| 功能 | 工件進出料口 |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質 | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結構 | 防止霧氣從上料處跑出，影響操作人員上料； |
| 數(shù)量 | 1個（工藝流程1） | |
| 結構 | 槽體有效尺寸 | 長1200×寬575×深300（mm） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304 厚2.0mm | |
| 結構 | 槽底設有落水口流入儲液箱，底部上方及兩側安裝噴淋管道及可調噴嘴。對零件進行噴洗粗洗，噴淋管可拆卸便于清洗； | |
| 儲液箱 | 尺寸 | 1000×1000×450（mm） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304 厚1.5mm | |
| 結構 | 槽內設有排液閥、磁性分離器、油水分離器、電加熱器、液下噴淋泵、液位控制器、抽屜式過濾網 | |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱器 | 9KW法蘭式不銹鋼電加熱管2支 |
| 溫控器 | 數(shù)顯溫控表，溫控范圍：室溫～100℃ | |
| 噴淋泵 | 不銹鋼液下噴淋泵，將儲液箱內溶液通過管道、噴嘴對工件噴洗 | |
| 過濾裝置 | 采用不銹鋼袋式過濾器、不銹鋼抽屜式濾框，過濾精度20μF | |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質 | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結構 | 防止清洗溶液串液； |
| 數(shù)量 | 1個（工藝流程2） | |
| 結構 | 槽體有效尺寸 | 長1200×寬575×深300（mm） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304 厚2.0mm | |
| 結構 | 槽底設有落水口流入儲液箱，底部上方及兩側安裝噴淋管道及可調噴嘴。對零件進行噴洗清洗；噴淋管可拆卸便于清洗； | |
| 儲液箱 | 尺寸 | 1000×1000×450（mm） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304 厚1.5mm | |
| 結構 | 槽內設有排液閥、電加熱器、液下噴淋泵、液位控制器、抽屜式過濾網 | |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱器 | 9KW法蘭式不銹鋼電加熱管2支 |
| 溫控器 | 數(shù)顯溫控表，溫控范圍：室溫～100℃ | |
| 噴淋泵 | 不銹鋼液下噴淋泵，將儲液箱內溶液通過管道、噴嘴對工件噴洗 | |
| 過濾裝置 | 采用不銹鋼袋式過濾器、不銹鋼抽屜式濾框，過濾精度10μF | |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質 | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結構 | 防止清洗溶液串液； |
| 數(shù)量 | 1個（工藝流程3） | |
| 結構 | 槽體有效尺寸 | 長1200×寬575×深300（mm） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304 厚2.0mm | |
| 結構 | 槽底設有落水口流入儲液箱，底部上方及兩側安裝噴淋管道及可調噴嘴。對零件進行噴洗清洗；噴淋管可拆卸便于清洗； | |
| 儲液箱 | 尺寸 | 1000×1000×450（mm） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304 厚1.5mm | |
| 結構 | 槽內設有排液閥、電加熱器、液下噴淋泵、液位控制器、抽屜式過濾網 | |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱器 | 9KW法蘭式不銹鋼電加熱管2支 |
| 溫控器 | 數(shù)顯溫控表，溫控范圍：室溫～100℃ | |
| 噴淋泵 | 不銹鋼液下噴淋泵，將儲液箱內溶液通過管道、噴嘴對工件噴洗 | |
| 過濾裝置 | 采用不銹鋼袋式過濾器、不銹鋼抽屜式濾框，過濾精度5μF | |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質 | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結構 | 防止清洗溶液串液； |
| 數(shù)量 | 1套（工藝流程4） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：800×575×300（mm） |
| 結構 | 工件經過此切水區(qū)域時，由風刀切掉工件表面的水分，風泵功率：5.5KW； |
| 數(shù)量 | 1套（工藝流程5） |
| 材料 | 不銹鋼SUS304厚2.0㎜，槽體有效尺寸：2440×575×300（㎜） |
| 結構 | 不銹鋼空氣加熱管，數(shù)字顯示，自動控溫，功率共12KW，通過風機、風道輔以熱風，將工件烘干。烘干區(qū)域長度（約）2.4米。外敷保溫棉；內部設有熱風管，對零件烘干； |
| 數(shù)量 | 1套（工藝流程6） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：2000×575×300（mm） |
| 結構 | 采用雙筒風機冷卻工件溫度，雙筒風機功率1.1KW 數(shù)量二臺； |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質 | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：600×575×300（mm） |
| 結構 | 防止油霧跑出； |
| 數(shù)量 | 1套 （工藝流程7） | |
| 結構 | 槽體有效尺寸 | 長1000×寬575×深300（㎜） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304 厚2.0㎜ | |
| 結構 | 槽底設有落水口流入儲油箱，底部上方及兩側安裝噴淋管道及可調噴嘴。對零件進行霧化涂油。 | |
| 儲油箱 | 尺寸 | 800×500×450（㎜） |
| 材質 | 不銹鋼SUS304 1.5mm | |
| 結構 | 槽內設有排污閥，液位控制器、抽屜式過濾網 | |
| 噴油泵 | 臥式多級離心泵，將儲液箱內溶液通過管道、噴嘴對工件霧化涂油 | |
| 過濾裝置 | 采用不銹鋼袋式過濾器、不銹鋼抽屜式濾框，過濾精度10μF | |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質 | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結構 | 防止油霧跑出； |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 結構形式 | 采用不銹鋼履帶，履帶凈寬度500mm，串條φ8mm |
| 主電機 | 采用中國臺灣東特減速電機，功率1.5KW |
| 軌道 | 采用不銹鋼30×30×2.5mm方管 |
| 變頻器 | 采用日本三菱產品，功率1.5KW，無級調速 |
| 離合器 | 1套，保護履帶卡住，不損失履帶及電機 |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 結構形式 | 采用不銹鋼履帶，履帶凈寬度500mm，串條φ8mm |
| 主電機 | 采用中國臺灣東特減速電機，功率0.75KW |
| 軌道 | 采用不銹鋼30×30×2.5mm方管 |
| 變頻器 | 采用日本三菱產品，功率0.75KW，無級調速 |
| 離合器 | 1套，保護履帶卡住，不損失履帶及電機 |
| 數(shù)量 | 1套 |
| 支架 | 支架采用8#、A3槽鋼及50×50×3（mm）A3方管焊接組成。經磷化處理，涂防銹、防水底漆 |
| 外封 | 整機主線為全封閉結構，底部設有可調地腳，兩側門板采用1mm不銹鋼活動式門板，上蓋采用1.5mm厚不銹鋼蓋子，可方便拆卸 |
| 數(shù)量 | 1件 |
| 材料 | A3鋼板噴塑 |
| 結構 | 內裝繼電器、空氣開關、變壓器、接觸器等，操作面板溫控表、轉速表、觸摸屏、按鈕等。所有電器元器件均采用優(yōu)質產品，接觸器采用施耐德。 |
| 材料 | 分子管路，不銹鋼閥門，噴淋管道采用不銹鋼管 |
| 結構 | 各區(qū)域有排污管、排污閥，確保排水暢通，并將各排污閥匯總接于總排污水管?？偱盼鬯懿捎缅冧\管。 |
| 序號 | 元器件名稱 | 配置品牌 |
| 1 | 機架 | 上海寶鋼 |
| 2 | 不銹鋼槽體、外封 | 韓國浦項 |
| 3 | 輸送電機 | 中國臺灣東特 |
| 4 | 噴淋泵、漂洗泵、噴油泵 | 南元泵業(yè) |
| 5 | 磁性分離 | 煙臺 |
| 6 | 不銹鋼過濾器 | 昆山恒潤 |
| 7 | 數(shù)顯溫控表 | 常州匯邦 |
| 8 | 不銹鋼加熱管 | 張家港電熱 |
| 9 | 液位控制器 | 上海思派 |
| 10 | 熱風風機 | 臺州臺東 |
| 11 | 發(fā)熱箱 | 自制 |
| 12 | 斷路器 | 天正 |
| 13 | 空氣開關 | 天正 |
| 14 | 接觸器 | 施耐德 |
| 15 | 觸摸屏 | 中國臺灣威綸 |
| 16 | PLC | 日本三菱 |
| 17 | 按鈕指示燈 | 天正 |
1、整機一套
2、備品備件一套（詳見隨機備件清單）
3、隨機技術資料一份
| 名稱 | 語言 | 數(shù)量 | 備注 |
| 操作手冊 | 簡體中文 | 1 | |
| 電氣圖 | 簡體中文 | 1 | |
| 溫控表說明書 | 簡體中文 | 1 | |
| 裝箱單 | 簡體中文 | 1 | |
| 合格證 | 簡體中文 | 1 |
技術資料
1)設備總圖圖紙設計完成后，買方應對總圖進行審核，審核通過后方可進行生產。所有的尺寸以總圖為準。
2)賣方向買方提供如下技術資料（中文本1套）：
3)電氣系統(tǒng)的使用、編程和維修說明書。
九、 人員培訓
1) 在預驗收同時，賣方向買方提供1天的技術培訓。
2) 在終驗收時，賣方向買方提供2天的技術培訓。
十、設備安裝
1) 設備到達買方后，買方負責設備就位；
2) 買方負責將所需的水、電、氣連接至該設備；
3)賣方負責對設備進行安裝和調試；
十一、設備驗收：
設備驗收分為預驗收和最終驗收。
1)預驗收 在賣方處進行預驗收。
10.1設備合格標準：零部件配置符合本協(xié)議要求；
10.2買方提供一定數(shù)量的零件進行清潔度檢測，預驗收使用的清洗劑由賣方免費提供。
10.3 驗收結束后，雙方簽署預驗收紀要。
2) 最終驗收
10..1最終驗收在賣方處進行；
10..2設備到達買方現(xiàn)場后10天進行終驗收，由買方出具驗收報告，說明設備總體質量是
否符合本協(xié)議約定，在這期間買方行使提出設備總體不符合本協(xié)議約定的異議權。逾期驗
收，視為合格。
10..3對于買方在驗收記要中提出需整改的項目，符合本技術協(xié)議內容的，賣方應免費進行
整改；超出本協(xié)議配置要求的，買方另行付費。
10.4最終驗收時使用的清潔劑由買方自購。
