焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣，我公司研制開發(fā)了補燃和非補燃型雙（單）鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎，性能*，為我公司開發(fā)研制的一種新型煉焦廢氣余熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦爐煤氣燃燒機，焦爐煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。

煉焦廢氣經(jīng)凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進入尾部脫硫除塵裝置，再經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成。過熱器采用水平懸吊式結(jié)構(gòu)，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫。   對流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大的提高了對流管束的傳熱能力。省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向沖刷錯列布置。鍋爐的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊。

   該新型煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結(jié)合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)部件的多功能化組合。具有高效傳熱、兩級爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。