石油化工余熱鍋爐采用強制循環(huán)即汽、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力(給水泵、熱水循環(huán)泵)驅(qū)動。這樣可使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置的十分緊湊。石油化工余熱鍋爐受熱面由省煤器段、蒸發(fā)器段兩部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計算，余熱鍋爐要達(dá)到8.5t/h飽和蒸汽產(chǎn)量，必須使排氣溫度降至160℃，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來進(jìn)一步吸收排氣中低位能量。

　　這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。 為了提高省煤器的傳熱溫壓，省煤器段采用逆流布置即工質(zhì)與廢氣流動方向相反，蒸發(fā)器段仍采用順流布置。 綜上所述，在窯爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐，可以達(dá)到回收煙氣余熱、保護(hù)環(huán)境的目的。對有效降低能耗，推動實現(xiàn)可再生能源持續(xù)發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。

　　正常情況下窯爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經(jīng)余熱鍋爐出口引風(fēng)機再排入原來煙囪上的預(yù)留孔，經(jīng)煙囪排入大氣。 總之，石油化工余熱鍋爐的布置位置需要根據(jù)用戶現(xiàn)場的實際情況來確定，進(jìn)行不同的選擇。