輪胎粉碎機是粉碎回收廢舊輪胎設(shè)備！隨著汽車數(shù)量的不斷增加，廢舊輪胎數(shù)量也是隨著增加，廢舊輪胎過去處理方法土掩法在一個就是焚燒，對環(huán)境造成危害！現(xiàn)階段國家對環(huán)境保護政策的實施，促使廢舊輪胎處理設(shè)備輪胎粉碎機應(yīng)運而生！
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輪胎粉碎機工作原理
輪胎粉碎機主要由機架、轉(zhuǎn)子、篩網(wǎng)、襯板等部件組合而成，電動機通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，通過切割及定刀與襯板之間的摩擦撞擊作用而破碎橡膠塊。使橡膠顆粒與帶鋼絲的橡膠分離。機架分上蓋和下機座兩部分，上蓋頂部連接進料輸送帶，以均勻的速度喂料，襯板連接在上蓋弧形板上。下機座連接在出料輸送帶底座上，篩網(wǎng)用以篩選粉碎后的橡膠顆粒及帶鋼絲的橡膠。轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸、圓盤、定刀、軸、等零件組成。轉(zhuǎn)子軸上圓盤及之間以軸套隔開，圓盤上裝有定刀，懸掛在軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時，圓盤及滾刀、隨著回旋。
1、廢舊輪胎粉碎機機架采用鑄鋼材料，具有足夠的強度和剛度。
2、廢舊輪胎粉碎機減速機應(yīng)采用1000型減速機，要求傳動功率大，效率高，噪聲低。
3、廢舊輪胎粉碎機輥筒應(yīng)采用鑄鋼材料，工作面采用耐磨焊材焊接而成，表面堅硬耐磨，內(nèi)部強度高抗彎曲抗折斷，軸位硬化處理，要求耐磨能力，使用壽命長，克服輥筒焊后開裂、漏水、掉塊、斷輥的弊病。
4、廢舊輪胎粉碎機輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)采用開放式調(diào)溫系統(tǒng)，通過向輥士民框絞機筒內(nèi)注入冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫以滿足工藝要求，要求結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，水溫檢測方便，不易堵塞。
輪胎粉碎機維護要點：
1,輪胎粉碎機在輸出軸，即帶輪,避免用重錘猛擊，損壞零件。
2.嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。3、本調(diào)速機所用潤滑油，采用堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用普遍潤滑油，切不可用其它機油替代。
4、輪胎粉碎機使用3000小時后，應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后*三次換油，再以后使用 1000小時換一次。
5、輪胎磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，橡膠磨粉機安裝前對操作在關(guān)人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
6、為使磨機正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維護保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂的配件。橡膠磨粉機
7、磨機使用一段時期后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應(yīng)進行仔細檢查，是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
8、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)更換，加油工具可用手動手動加油或黃油槍.
經(jīng)?？梢砸姷浇?jīng)檢修以及初次安裝的輪胎粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身有強烈振動現(xiàn)象出現(xiàn)。這種情況的出現(xiàn)主要有以下幾個原因：
（1）將裝配中錘片檢修看是否安裝錯誤。在錘片換面掉頭使用的時候，為了避免轉(zhuǎn)子重量失去平衡，必須要將粉碎機內(nèi)所有的錘全部換面掉頭，不然的話會在運行中有強烈振動發(fā)生。
（2）如果是個別的錘片卡得太緊的話，運行中沒有將其甩開?？梢栽谕C之后用手轉(zhuǎn)動來對其觀察，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
（3）相對應(yīng)的兩組的錘片重量之差如果超過5克。解決的方法是將錘片重量調(diào)整，讓相應(yīng)的兩組重量之差低于5克。
（4）轉(zhuǎn)子上的其他零件重量不平衡，這時需要仔細檢查調(diào)整平衡。
（5）主軸的彎曲變形。解決的辦法是校直或者是更換。
新型大型廢舊輪胎處理設(shè)備分為多種型號，根據(jù)原料的大小和產(chǎn)量的大小選擇合適的機器型號，機器由皮帶輸送進入分解把輪胎分解成塊狀然后經(jīng)過粗破碎，將橡膠和鋼絲、纖維分離，然后由進入磨粉，由磁輥篩選出來合適的物料目數(shù)，粗細根據(jù)需求更換篩網(wǎng)，大型廢舊輪胎處理設(shè)備不但可以取去輪胎里面的鋼絲、纖維，而且大小輪胎、橡膠都可以粉碎，比一般廢舊輪胎處理設(shè)加工機械更方便使用。
