直接式熱脫附土壤修復(fù)設(shè)備簡介
熱脫附土壤修復(fù)指在真空條件下或通入載氣時(shí),經(jīng)直接加熱,將污染土壤溫度提高至目標(biāo)污染物沸點(diǎn)以上,采取控制系統(tǒng)溫度和污染土壤停留時(shí)間,達(dá)到有選擇地促使目標(biāo)污染物氣化揮發(fā)與土壤顆粒分離,進(jìn)入氣體處理系統(tǒng)被去除的過程。熱脫附主要包含兩個(gè)基本過程:一是加熱待處理物質(zhì),將目標(biāo)污染物揮發(fā)成氣態(tài)與土壤分離的過程;二是將含有目標(biāo)污染物的尾氣進(jìn)行冷凝—收集—焚燒等處理至達(dá)標(biāo)后排放的過程。
直接式熱脫附土壤修復(fù)設(shè)備圖片
直接式熱脫附土壤修復(fù)設(shè)備工作原理
熱源系統(tǒng)提供熱氣,將回轉(zhuǎn)爐窯熱氣進(jìn)口溫度穩(wěn)定在600℃,熱氣與待處理有機(jī)污染土壤在回轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)逆向移動,相互充分接觸,進(jìn)行充分的熱交換,有機(jī)污染土壤溫度逐漸升高,有機(jī)污染物逐漸的揮發(fā)出來,隨著熱氣離開土壤。當(dāng)土壤到達(dá)土壤出口(即熱氣進(jìn)口)時(shí),土壤溫度達(dá)到600,土壤中的有機(jī)污染物均已揮發(fā)出來。
廢熱氣經(jīng)過氣固分離器分離出氣體中土壤顆粒,再經(jīng)過活性炭吸附去除氣體中的有機(jī)物,然后排放。

直接式熱脫附土壤修復(fù)設(shè)備特點(diǎn)

直接式熱脫附土壤修復(fù)設(shè)備特點(diǎn)
1、抗過載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,處理成本低;
2、采用逆流干燥方式,煙氣與濕物料由兩側(cè)進(jìn)入熱脫附機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,物料出口溫度高,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在熱脫附機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,熱交換更為充分;
4、優(yōu)化設(shè)計(jì)給料、排料裝置,杜絕了熱脫附機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);
6、熱脫附機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,從而大大降低了磨損和動力損耗,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
直接式熱脫附土壤修復(fù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
直接式熱脫附土壤修復(fù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) | 備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |