產(chǎn)品概述: 一、立式軸流泵概述 ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場(chǎng)輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。 二、ZLB軸流泵型號(hào)意義 例如:28 Z L B—70 28--泵的出水口直徑為28英寸; Z--軸流泵;L--立式結(jié)構(gòu);B--半調(diào)節(jié)葉片;70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù) 三、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造 1、立式軸流泵的工作原理 立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中,機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí),在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面,然后同時(shí)在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(zhǎng)一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應(yīng)的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力,同樣,翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去。 2、立式軸流泵的構(gòu)造 立式軸流泵的構(gòu)造主要有:喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下: 1) 喇叭管:喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把水以小的損失均勻的引向葉輪。 2) 葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。 3) 導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方,他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋? 4) 泵軸和軸承:泵軸采用碳素鋼制成,主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。 5) 傳動(dòng)軸:立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸,主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。 6) 填料函:在泵軸穿出出水彎管的地方,裝有填料密封裝置。 四、立式軸流泵的性能特點(diǎn) 立式軸流泵與離心泵相比,具有下列優(yōu)點(diǎn): 1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因是,流量較小時(shí),在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流,水流多次重復(fù)能量,類似于多級(jí)加壓狀態(tài),所以揚(yáng)程急劇增大,從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。 2) Q-N曲線是徒降曲線,因此,軸流泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 3) Q-η曲線呈駝峰形。即率工作的范圍很小,流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn),采取閘閥調(diào)解流量是不利的,一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。 4) 在水泵樣本中,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大,因此,其大允許的吸上真空高度都較小,需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。 五、立式軸流泵的維修工藝 立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問題,如不及時(shí)解決,將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件,影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因,再確定相應(yīng)地排除方法。 立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下: 1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下: 1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。 2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。 3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。 4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。 5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。 2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下: 1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓,墊牢底座。 2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。 3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸 4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。 5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件,防止汽蝕。 6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。 7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。 3、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下 1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片,清除雜物。 2)水導(dǎo)軸承腐蝕,發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。 3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。 4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。 5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤(rùn)滑脂。 6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。 4、軸承箱溫度過高 1) 潤(rùn)滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤(rùn)滑油。 2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因,更換部件 六、ZLB軸流泵的安裝使用 (一)安裝: 1.安裝前的準(zhǔn)備: (1)檢查水泵本體,傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞,泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲,校直。 (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。 (3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道,使之滿足安裝要求。 (4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大, 因此注意下列幾點(diǎn): ①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。 ②泵刺叭口與池底,保持所需要的距離。 ③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。 ④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn),不應(yīng)產(chǎn)生于擾。 ⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵,過攔污柵的流速以不超過0.3米/秒為宜。 2.安裝 (1)根據(jù)使用情況,調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片的安裝角一致,并不得有松動(dòng)。 (2)用水平儀校正泵底座的水平度,灌注水泥漿,待水泥凝固后,再檢查水平度。 (3)泵軸與傳動(dòng)軸安裝于同一鉛垂線上,其允差小于0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。 (4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。 3.泵與電機(jī)的聯(lián)接: (1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置,應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。 (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。 (3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后,應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓,防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面,應(yīng)無間隙存在。 4.出水管的安裝 (1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架,不得借泵本體支承。 (2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長(zhǎng)度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。 (3)出水活門好能掛一平衡錘,以平衡活門重量。 (二)起動(dòng)和停止 (1)泵起動(dòng)前,應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。 (2)泵試運(yùn)行后,檢查各連接部位,應(yīng)無松動(dòng)。 (3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。 (4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后,葉輪不能浸于水中,以免結(jié)冰損壞零件。 (三)運(yùn)轉(zhuǎn): (1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,填料壓緊程度以有水滴出為宜。 (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。 (3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升,定期更換軸承中的潤(rùn)滑油或油脂。
產(chǎn)品特點(diǎn): ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場(chǎng)輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。
性能參數(shù): ZLB軸流泵參數(shù) 泵型號(hào) 流量Q 揚(yáng)程 功率 口徑 比轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)速 (m3/h) (m3/s) H(m) N(KW) (mm) ns n(r/min) 350ZLB-70 1210 0.34 7.22 37 350 700 1450 350ZLB-100 1188 0.33 4.21 22 350 1000 1450 350ZLB-125 1321 0.37 3.56 22 350 1250 1470 500ZLB-4 2365 0.66 3.95 45 500 980 500ZLB-85 2512 0.70 5.24 55 500 850 980 500ZLB-100 2646 0.74 4.65 55 500 1000 980 500ZLB-125 2880 0.80 3.5 45 500 1250 980 500ZLB-160 2491.2 0.69 2.75 30 500 1600 980 600ZLB-70 4032 1.12 6.35 110 600 700 730 600ZLB-100 3672 1.02 3.59 55 600 1000 730 600ZLB-125 3888 1.08 3.1 75 600 1250 730 700ZLB-4 4860 1.35 3.96 95 700 730 700ZLB-70 4860 1.35 7.3 155 700 700 730 700ZLB-100 4875 1.35 3.2 80 700 1000 585 700ZLB-100 6083 1.69 4.99 155 700 1000 730 700ZLB-125 4896 1.36 3.6 50 700 1250 730 700ZLB-160 5220 1.45 2.78 60 700 1600 730 800ZLB-70 6732 1.87 6.36 155 800 700 580 800ZLB-100 6090 1.69 3.74 115 800 1000 585 800ZLB-125 0.00 80 800 1250 585 800ZLB-125 6606 1.84 3.04 95 800 1250 585 900ZLB-70 10080 2.80 6.56 250 900 700 485 900ZLB-100 11016 3.06 5 260 900 1000 580 900ZLB-125 9180 2.55 3.25 130 900 1250 485
應(yīng)用領(lǐng)域: