催化廢氣焚燒爐應用領域 

催化廢氣焚燒爐是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、酮、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。

 催化廢氣焚燒爐適用范圍 

催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒回收價值的廢氣。 

 催化廢氣焚燒爐設備介紹 

催化焚燒法，至今處理三廢幾乎全部采用氧化燃燒法，使有害廢物在900℃以上氧 化分解為CO2和H2O等，從而凈化了廢氣；因而耗能很大，極不經濟；催化廢氣焚燒爐是借助催化劑，使有機物廢氣在無焰和低溫下把有害物變?yōu)闊o害物 (燃燒反應溫度一般 為250～500℃)，燃燒時熱量可自給或只需補充少量熱量，排出的余熱可回收加以利用。

催化廢氣焚燒爐技術已由實驗階段走向工程實踐，如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康；傳統(tǒng)的有機催化廢氣焚燒爐凈化方法：如吸附法、冷凝法和直燃法等，這些方法常易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。

 催化廢氣焚燒爐優(yōu)勢特點 

催化燃燒裝置按照適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設備的使用壽命；催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法。

催化廢氣焚燒爐具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點：

1、凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環(huán)保排放標準；    

2、進行無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全、可靠；   

3、起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；    

4、設備布置結構緊湊，占地面積小節(jié)省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；    

5、采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，更大限度的回收余熱，正常生產過程無需任何燃料，并產生過熱高溫蒸汽，有顯著的經濟效益；   

6、采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；   

7、針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓降低、易清洗適應范圍廣的特點。      

起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源；有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點；在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

 催化焚燒爐工作原理圖 

 催化焚燒爐裝置 

催化焚燒爐除在燃燒室內裝有催化劑之外，其他均與對流換熱焚燒爐相同。對流換熱式焚燒爐系國內的行業(yè)稱謂，國外稱同流換熱式焚燒爐，其廢熱回收系統(tǒng)設計使得其在操作下限(LEL)范圍內使用較經濟。設計較蓄熱式焚燒爐簡單，裝置較小和輕便，可裝在滑輪上制成輕便移動式。

催化廢氣焚燒爐熱回收系統(tǒng)的典型設計是將管式或板式換熱器安裝在燃燒室的廢氣排氣一端，當廢氣中含顆粒物較少時，通常采用板式換熱器，其熱回收效率可達70%；而管式換熱器的熱回收效率通常只有40%～50%；熱回收效率為實際回收熱能與可回收熱能之比，熱回收效率=(T預熱溫度-T進口溫度)/(T燃燒溫度-T進口溫度)   。

催化焚燒爐特別適于處理VOCS濃度較高，廢氣中VOCS（含有揮發(fā)性有機化合物）濃度波動不大的廢氣；當廢氣中VOCS濃度不高，VOCS濃度波動大時，只能靠投加輔助燃料維持燃燒過程；而投加輔助燃料使焚燒爐內高溫區(qū)溫度會達到或超過1537.8℃，導致NOx生成量增加；由于換熱器和火焰直接接觸，在換熱區(qū)可能會有VOCS自燃現(xiàn)象發(fā)生，故換熱器多采用金屬材質；如果焚燒爐在低于760℃以下運行，要求VOCS在爐內有較好的湍動設計和有較長的停留時間；當廢氣中含有氯化物時，會存在Cl2生成HCl導致腐蝕發(fā)生，設計時務必選用耐腐蝕材料，雖投資費用增加，但很有必要。