概述
一、QS型烝氣往復(fù)泵產(chǎn)品介紹:
立申蒸汽往復(fù)泵是用蒸汽為動力,根據(jù)唧筒原理作用的一種抽水設(shè)備,主要用于中小型鍋爐給水、煉油廠輸送石油產(chǎn)品、礦井排水等。各種蒸汽往復(fù)泵的汽缸工作壓力為1.4Mpa,排出壓力為1.7Mpa,適用于飽和蒸汽和過熱蒸汽,氣溫不超過200℃。
各種蒸汽往復(fù)泵所配水缸活塞環(huán),只適用于水溫不能超過60°C,超過該溫度而在105°C以內(nèi)者,須換掉優(yōu)質(zhì)帆布夾層填料來制選水缸活塞環(huán)。各種蒸汽往復(fù)泵的理論吸程為10.3米,但實際使用時吸水揚程包括管道阻力在內(nèi)不應(yīng)超過7米,當(dāng)抽吸熱水時吸水揚程隨水溫升高而降低,若水溫過高或管道阻力過大,進水池水位須高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心線。
二、QS型烝氣往復(fù)泵型號意義:
例 2QS-4.8/17
2-雙缸
Q-汽力驅(qū)動
S-輸送介質(zhì)為水
4.8-流量值(m3/h)
17-壓力值(1.7Mpa)
三、QS型烝氣往復(fù)泵主要用途:
2QS型蒸汽往復(fù)泵適用于鍋爐給水、礦山排水及輸送石油產(chǎn)品或中性液體。根據(jù)不同流量的要求,按12種規(guī)格制造,其流量最小1.3m3/h, 225m3/h。
安裝說明
1. 機體必須安裝在混凝土地基上,并保持水平。
2. 各部分管路用支架固定,不得壓在機體上。
三、QS型烝氣往復(fù)泵常用規(guī)格和技術(shù)參數(shù):
新型號 | 老型號 | 氣缸直徑 | 水缸直徑 | 往復(fù)行程 | 流量 | 往復(fù)次數(shù) | 進汽 | 排汽 | 進水 | 出水 |
mm | mm | mm | m3/h | 次/min | mm | mm | mm | mm | ||
2QS-4.8/17 | QB-3 | 115 | 70 | 102 | 3-6 | 38-70 | 15 | 20 | 50 | 40 |
2QS-9/17 | QB-4 | 133 | 89 | 127 | 5-11.5 | 30-64 | 20 | 32 | 65 | 40 |
2QS-15/17 | QB-5 | 152 | 102 | 152 | 6-16.5 | 30-60 | 25 | 32 | 80 | 50 |
2QS-21/17 | QB-6 | 190 | 110 | 200 | 11-21 | 30-50 | 40 | 50 | 100 | 80 |
2QS-2917 | QB-7 | 190 | 130 | 200 | 16.5-29 | 30-50 | 40 | 50 | 100 | 80 |
2QS-53/17 | QB-9 | 250 | 150 | 250 | 22.5-44 | 26-45 | 50 | 65 | 125 | 100 |
2QS-63/17 | QB-11 | 300 | 80 | 300 | 38-63 | 24-40 | 50 | 65 | 150 | 100 |
說明:以上規(guī)格常用于中小型低壓鍋爐停電備用補水之用,若用于輸送石油或高溫油產(chǎn)品請聯(lián)系我司出廠前進行相關(guān)部位改造。
四、QS型烝氣往復(fù)泵中壓蒸汽泵規(guī)格參數(shù):
新型號 | 氣缸直徑 | 水缸直徑 | 往復(fù)行程 | 流量 | 往復(fù)次數(shù) | 進汽 | 排汽 | 進水 | 出水 |
mm | mm | mm | m3/h | 次/min | mm | mm | mm | mm | |
2QS-9/25 | 152 | 80 | 152 | 5.5-9 | 30-60 | 20 | 40 | 65 | 40 |
2QS-12/25 | 152 | 80 | 152 | 6-12 | 30-60 | 20 | 40 | 65 | 40 |
2QS-53/25 | 250 | 130 | 250 | 24-40 | 30-50 | 50 | 65 | 125 | 100 |
說明:以上規(guī)格常用于中小型中低壓鍋爐停電備用補水之用,若用于輸送石油或高溫油產(chǎn)品請聯(lián)系我司出廠前進行相關(guān)部位改造。
五、QS型烝氣往復(fù)泵結(jié)構(gòu)與工作原理:
蒸汽往復(fù)泵是一種以蒸汽為動力的直動往復(fù)泵,一般為臥式的。往復(fù)泵的工作原理是蒸汽從進汽管進入配汽室,再通過汽缸左面的進汽口進入汽缸,汽缸活塞在蒸汽壓力作用下,向右移動,廢汽從汽缸右面的排汽口排入廢汽室。汽缸活塞運動的同時,將與活塞桿相連的泵室活塞向同一方向推動,使水缸左邊泵室真空,水通過吸水管和左邊進水門被吸入左泵室。同時右邊的出水門打開將水壓出。汽缸活塞運動到右邊頂端位置時,連桿的左移運動,將汽缸左邊的進汽口關(guān)閉,右邊的進汽口打開,進入蒸汽,活塞又開始左移。水泵活塞從右邊吸水,從左邊將水打出。通過水泵活塞隨汽缸活塞連續(xù)不斷的往復(fù)運動,就可以不斷地吸水與壓出水。
六、QS型烝氣往復(fù)泵的性能特點:
(1)泵的排出壓力取決于蒸汽壓力,由于汽缸面積比水缸面積一般要大2~2.5倍,因此能獲得較高的壓力。如不計磨擦阻力損失,在水缸活塞上能產(chǎn)生2~2.5倍鍋爐蒸汽壓力的水壓力。
(2)泵的流量取決于蒸汽的流量,調(diào)節(jié)比較方便。這種泵不能用調(diào)節(jié)出水管上閥門的開度的節(jié)流方法來調(diào)節(jié)流量。一般用調(diào)節(jié)進汽閥門的開度來調(diào)節(jié)流量,也可以用出水管旁路回流到進水管的辦法調(diào)節(jié)流量。這種泵能適應(yīng)較大的負荷變化。
(3)有較高的效率,一般可達80%~95%。
但蒸汽往復(fù)泵結(jié)構(gòu)笨重,體型較大,傳動機構(gòu)復(fù)雜,操作較麻煩,耗用蒸汽多,成本較高。由于這些原因,目前基本上已不用蒸汽往復(fù)泵作為鍋爐的主要給水設(shè)備,一般只作為停電時的備用泵。但有些鍋爐房考慮省煤器的連續(xù)進水,仍把便于調(diào)節(jié)流量的蒸汽往復(fù)泵作為鍋爐的日常給水設(shè)備。
2QS(QB)型臥式雙缸、雙作用、活塞式蒸汽往復(fù)泵是以蒸汽為動力,根據(jù)唧筒原理作用的一種抽水設(shè)備。它的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,安裝、使用和維護方便。只要連接上蒸汽和進出水管道即可使用,既可用于一般輸水,也可用于中小型鍋爐給水。如調(diào)換缸內(nèi)活塞和某些零件,亦可用于煉油廠輸送石油產(chǎn)品、礦井排水等。
各種蒸汽往復(fù)泵的汽缸工作壓力為1.4Mpa,溫度不超過200℃,排出壓力為1.7Mpa,被輸送液體常溫為60℃,泵啟動蒸汽壓力不低于0.3Mpa,適用于飽和蒸汽和過熱蒸汽。
結(jié)構(gòu)詳解
1、2QS型系列蒸汽往復(fù)泵為雙缸、雙作用、臥式泵,由蒸汽直接驅(qū)動。
2、機械結(jié)構(gòu)可分汽缸部分和液缸部分,由中節(jié)連在一起,中心架裝在中節(jié)上面,為了加工便利,活塞桿分成兩段用聯(lián)接器連成一體。
二、汽缸部分:
汽缸體為鑄鐵制成,下部連有支架與地基固定,汽缸上部安裝錯汽箱,內(nèi)有兩個平錯汽閥,以控制蒸汽的進入與排出。通過杠桿的擺動和錯汽桿的往復(fù)運動,推動活塞做往復(fù)運動。
三、液缸部分:
液缸體為鑄鐵制成,內(nèi)裝有缸套,缸體下面連接支架。缸體上部有8個平板閥,4個為吸入閥,4個為排出閥,閥及閥座均用鑄銅制成。
四、中節(jié)部分:
中節(jié)是將汽缸和液缸連成一體的聯(lián)接機構(gòu),其兩端有填料箱,并裝有填料壓蓋,以調(diào)整填料的松緊,填料可采用油浸石棉繩。
五、潤滑:
各部分均為手動式潤滑,平錯汽閥及活塞環(huán)的潤滑油由汽缸上的稀油杯供給,其它部分如中心架的擺桿及活塞桿處的潤滑為手動注油
消除故障方法
故障 | 產(chǎn)生原因 | 消除辦法 |
進汽閥開啟,壓力正常,但泵不運轉(zhuǎn)。 | 1、水管閥門未打開。2、排汽管路閥門未打開。 3、 啟動前錯汽閥處于中間位置導(dǎo)致蒸汽無法進入汽缸。 4、有雜物進入汽缸,活塞環(huán)折斷或卡住,填料箱和銅套將活塞環(huán)卡住或活塞環(huán)彎曲。 | 1、打開排水管和排汽閥門,為防止突然撞擊,應(yīng)事先關(guān)閉進汽閥。 2、同上。3、 關(guān)閉進汽閥,手動使活塞桿離開中間位置。 4、關(guān)閉進汽閥推動活塞桿,檢查聯(lián)軸器、活塞桿,若有問題,及時更換。 |
b)起動后不上水或流量不足,運行中有噪聲。 | 1、吸入高度過高或吸入管路水力損失過多。 2、有較大吸上高度時,吸入管路中沒有充滿液體。3、吸入管路液缸蓋或液缸填料箱泄漏。 4、輸送介質(zhì)溫度過高。 5、輸送介質(zhì)粘度過高。 6、閥門漏水,閥桿彎曲或閥蓋與閥座密封不嚴。 7、吸入閥彈簧的彈力過大,限制了吸入閥的開啟高度。8、液缸活塞漏水。 9、液缸下面泄漏。 | 1、降低吸上高度或減少吸入管路內(nèi)的阻力。 2、吸入管路灌滿液體。 3、扳動活塞,找出泄漏處重新裝好填料并壓緊缸蓋。 4、降低介質(zhì)溫度。 5、加熱以降低介質(zhì)的粘度。 6、取下閥室上的閥蓋,查看閥門,必要時研磨閥與閥座或更換閥桿。7、取下閥箱蓋和壓蓋,按要求重新安裝彈簧。 8、拆開液缸活塞桿與活塞,檢查活塞環(huán)與襯套間隙,并更換損壞的活塞環(huán)。 9、關(guān)閉放水閥。 |
在規(guī)定的壓力下行程不足。 | 1、錯汽閥和活塞的密封圈漏汽; | 1、用塞尺檢查密封圈、汽缸及錯汽閥襯套的緊貼程度,更換損壞的密封圈; |
2、廢汽壓力過大; | 2、減低廢汽壓力; | |
3、 進汽管路上閥阻力過大。 | 3、開啟進汽閥以降低阻力。 | |
運行中有不正常的聲音。 | 1、活塞行程大,配汽錯亂; | 1、用進汽閥減小行程,用樣板檢查錯汽閥的位置(應(yīng)在中間); |
2、見上述b) 1~9; | 2、見上述b) 1~9; | |
3、行程過長,閥門彈簧彈力減弱或損壞。 | 3、 調(diào)整進汽結(jié)構(gòu),降低活塞行程,取下閥蓋,檢查彈簧予以調(diào)整或更換。 |
技術(shù)參數(shù)
一、QS型烝氣往復(fù)泵常用規(guī)格和技術(shù)參數(shù):
新型號 | 老型號 | 氣缸直徑 | 水缸直徑 | 往復(fù)行程 | 流量 | 往復(fù)次數(shù) | 進汽 | 排汽 | 進水 | 出水 |
mm | mm | mm | m3/h | 次/min | mm | mm | mm | mm | ||
2QS-4.8/17 | QB-3 | 115 | 70 | 102 | 3-6 | 38-70 | 15 | 20 | 50 | 40 |
2QS-9/17 | QB-4 | 133 | 89 | 127 | 5-11.5 | 30-64 | 20 | 32 | 65 | 40 |
2QS-15/17 | QB-5 | 152 | 102 | 152 | 6-16.5 | 30-60 | 25 | 32 | 80 | 50 |
2QS-21/17 | QB-6 | 190 | 110 | 200 | 11-21 | 30-50 | 40 | 50 | 100 | 80 |
2QS-2917 | QB-7 | 190 | 130 | 200 | 16.5-29 | 30-50 | 40 | 50 | 100 | 80 |
2QS-53/17 | QB-9 | 250 | 150 | 250 | 22.5-44 | 26-45 | 50 | 65 | 125 | 100 |
2QS-63/17 | QB-11 | 300 | 80 | 300 | 38-63 | 24-40 | 50 | 65 | 150 | 100 |
說明:以上規(guī)格常用于中小型低壓鍋爐停電備用補水之用,若用于輸送石油或高溫油產(chǎn)品請聯(lián)系我司出廠前進行相關(guān)部位改造。
二、QS型烝氣往復(fù)泵中壓蒸汽泵規(guī)格參數(shù):
新型號 | 氣缸直徑 | 水缸直徑 | 往復(fù)行程 | 流量 | 往復(fù)次數(shù) | 進汽 | 排汽 | 進水 | 出水 |
mm | mm | mm | m3/h | 次/min | mm | mm | mm | mm | |
2QS-9/25 | 152 | 80 | 152 | 5.5-9 | 30-60 | 20 | 40 | 65 | 40 |
2QS-12/25 | 152 | 80 | 152 | 6-12 | 30-60 | 20 | 40 | 65 | 40 |
2QS-53/25 | 250 | 130 | 250 | 24-40 | 30-50 | 50 | 65 | 125 | 100 |
說明:以上規(guī)格常用于中小型中低壓鍋爐停電備用補水之用,若用于輸送石油或高溫油產(chǎn)品請聯(lián)系我司出廠前進行相關(guān)部位改造。
外形尺寸
代號型號 | 2QS-4.8/17 | 2QS-9/17 | 2QS-15/17 | 2QS-2917 | 2QS-53/17 | 2QS-63/17 |
A | 880 | 1003 | 1124 | 1273 | 1515 | 1763 |
B | 318 | 338 | 408 | 460 | 652 | 742 |
C | 448 | 481 | 527 | 671 | 878 | 835 |
D | 588 | 680 | 755 | 864 | 1055 | 1182 |
E | 238 | 319 | 320 | 400 | 481 | 530 |
G | 113 | 129 | 143 | 203 | 228 | 227 |
H | 191 | 230 | 243 | 280 | 345 | 371 |
I | 323 | 382 | 421 | 540 | 651 | 678 |
J | 219 | 238 | 260 | 296 | 355 | 393 |
K | 130 | 145 | 172 | 184 | 188 | 277 |
L | 162 | 180 | 200 | 225 | 302 | |
M | 63 | 100 | 98 | 100 | 151 | 145 |
N | 242 | 239 | 280 | 345 | 383 | 426 |
O | 208 | 215 | 220 | 229 | 230 | 233 |