防腐蝕耐酸堿乙烯基酯玻璃鱗片涂料防腐蝕耐酸堿乙烯基酯玻璃鱗片涂料
中溫玻璃鱗片涂料是以有機樹脂為成膜物質，以具有耐化學性的玻璃鱗片為主要防銹顏料制成的一種涂料。玻璃鱗片涂料作為一種重防腐涂料，具有耐腐蝕性好、耐磨損、施工簡便等，在化工、鋼結構建筑等，特別是在各種海洋工程設備、海上平臺、港灣碼頭及船舶防腐蝕工程上的應用。玻璃鱗片為玻璃制成的鱗片狀，厚度一般為2~5μm，1956年開始試用玻璃鱗片配制玻璃鱗片環(huán)氧涂料，用于重防腐蝕工程;1957年用于混凝土基體設備的防腐蝕，同時開始了玻璃鱗片填充熱塑性管道襯里。
一般不飽和聚酯樹脂的環(huán)氧乙烯酯樹脂。1967年，玻璃鱗片涂料，用于煙氣脫硫裝置。20世紀80年代初，煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的玻璃鱗片VE襯里。火電廠的脫硫設備拓展到石油化工、海洋領域，延伸到交通、能源和工業(yè)水處理等行業(yè)。20世紀80年代初，玻璃鱗片涂料。工程對玻璃鱗片涂料的使用，人們對玻璃鱗片涂料的重視。
玻璃鱗片涂料的組成
玻璃鱗片涂料的組成主要包括玻璃鱗片的防銹顏料和具有成膜樹脂。玻璃鱗片涂料常用的成膜樹脂包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯樹脂等。
其中玻璃鱗片環(huán)氧涂料的應用。環(huán)氧樹脂具有黏合力，對于部分底材的附著力好;具有物理力學性能的耐化學品性。其與玻璃鱗片顏料配用，制成的玻璃鱗片環(huán)氧涂料作為云鐵環(huán)氧中間漆，不采用富鋅底漆，玻璃鱗片環(huán)氧涂料的防腐蝕性。
玻璃鱗片聚酯涂料具有耐化學品性、耐磨性，在船舶涂裝，特別是甲板通道、甲板、破冰船船殼等處應用廣泛。玻璃鱗片乙烯酯涂料，耐化學品性和耐溶劑性，用于貯罐內(nèi)壁時，其耐化學品性聚酯類涂料高，耐堿性強。
玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm，一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度達200~400μm，且涂層中有數(shù)十層至上百層的鱗片排列，涂層內(nèi)形成復雜曲折的防滲透擴散路徑。
玻璃鱗片將涂層，使涂層中的微裂紋、微氣泡，且玻璃鱗片的收縮率是樹脂的幾分之一到幾十分之一，在涂料固化過程中，可以降低涂層的收縮應力，涂層的附著力，使得單道噴涂厚的涂層。
玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理和云鐵在涂層中起到的作用，腐蝕介質(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材來防腐蝕。
使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構成的魚鱗效應，可將腐蝕介質的滲透距離延長數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫大，涂層的抗?jié)B透性能強，但是涂層的表觀相對差些。
一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用，獲得大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列，小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中。
作為面漆使用時，會使用片徑小的玻璃鱗片顏料，以獲得平整的涂層。
玻璃鱗片顏料進行處理，可以其強度和與成膜樹脂的結合力。對于涂層而言，可以其耐磨性和抗?jié)B透性。
1.耐化學性
常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕。
2.物理機械性能
玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。
3.耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射紫外線，從而降低樹脂。
4.介電性能
合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞，以致不能用在絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有抗水汽滲透性。
玻璃鱗片涂料的膜厚通常都很厚，達到500－1500μm。有試驗表明，如果漆膜厚度在500微米以下環(huán)氧玻璃鱗片涂料的防腐蝕性能與同等膜厚的環(huán)氧煤瀝青涂料相當。對應用玻璃錢鱗片涂料的鋼結構表面，首先要對結構缺陷進行處理，不能有間斷焊，焊縫氣孔進行補焊磨平，自由邊打磨到R＝2mm。對于外向拐角要求弧度，要求R＝3mm，內(nèi)面弧度R＝10mm。鋼材表面要求噴砂到ISO 8501-1:1988 Sa 2 ? 以上，表面粗糙度至少要達到Rz：75?m以上。
對于一般的玻璃鱗片涂料，可以用常規(guī)無氣噴涂方法、刷涂和輥涂進行施工。但是對于聚酯和乙烯酯玻璃鱗片涂料來說，施工時相對復雜一些，有一些特殊的注意事項。
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