德?tīng)査途俟芰髁坑?jì)是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計(jì)。
  
德?tīng)査途俟芰髁坑?jì)主要技術(shù)參數(shù)：
1、量程比：在差壓滿足的情況下量程比1：10；
2、通用管徑：8mm～15000mm；
3、直管段要求：通常情況下前7D、后3D保證測(cè)量精度0.5％～1.0％；
4、測(cè)量精度：±0.5％～±1.0％；
5、重復(fù)精度：±0.1％；
6、適用壓力：0～25Mpa，特殊應(yīng)用可達(dá)40Mpa；
7、適用溫度：-100℃～500℃,特殊應(yīng)用可達(dá)800℃；
8、適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣、自來(lái)水、鍋爐給水、含腐溶液、蒸汽等各種氣液介質(zhì)
9、參照標(biāo)準(zhǔn)：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-2006
10、連接方式：插入式法蘭連接，插入式螺紋連接、管道式法蘭連接、管道式螺紋連接.

特點(diǎn)：
1、 廣泛用于各種干燥或者潮濕氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的測(cè)量；
2、探頭材料有特殊的1.4528和哈C4合金，專(zhuān)門(mén)針對(duì)各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)；
3、低壓孔徑為8mm，防堵性能良好；
4、探頭截面對(duì)稱，可以雙向測(cè)量； 

安裝與維護(hù)：
安裝要求：
1、對(duì)于I型的傳感器，已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑*，或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類(lèi)型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六(a)所示；當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)   向下側(cè)傾斜安裝；當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝    
2、直管段

由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來(lái)描述。分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段 序號(hào) 均速管流量傳感器安裝位置 上游側(cè)A 下游側(cè)B有整流器 無(wú)整流器同一平面 不同平面。
1、 有一個(gè)90°彎頭或三通 6D 7D 9D 3D；
2、在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 8D 9D 14D 3D；
3、在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 9D 19D 24D 4D；
4、管道直徑改變(收或擴(kuò)) 8D 8D 8D 3D；
5、部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 8D 8D 8D 3D。
注：(1)表中“D”為管道內(nèi)徑。(2)在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。