廢氣凈化塔

 產(chǎn)品介紹

  廢氣凈化塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。廢氣凈化塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，廢氣凈化塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

脫硫脫硝除塵器
產(chǎn)品介紹
  除塵脫硫流程脫硫工藝中所需要的堿性物質(zhì)根據(jù)情況確定，在水力沖刷作用下，主要利用灰渣中的堿性物質(zhì)脫硫。對于沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐，主要利用煤粉中的堿性物質(zhì)脫硫。為了提高灰渣及粉塵中堿性物質(zhì)的利用率，循環(huán)水中可加入催化劑。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時排走。
  為防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿作為循環(huán)水泵，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循環(huán)水管線，閥門襯膠
主要技術(shù)指標
  ①除塵效率：用于燃層爐和燃煤機鍋爐，除塵效率＞95%，排塵濃度＜100mg；用于沸騰爐及循環(huán)流化床爐，除塵效率＞95%，排塵濃度小于250mg/m3.
  ②脫硫效率：利用沖渣水，鍋爐然用低硫煤，脫硫效率50%—60%；沸騰爐，烯煤硫分2%，灰分35%，CaOGN與MgO之和占灰分的8%，脫硫效率60%左右。
  ③設(shè)備阻力：80—100Pa。液氣比：1——21Lm3。
產(chǎn)品特點
  該裝置的特點是阻力小，對細微粉塵有較高的捕集效率和適用性，即適用于層燃鍋爐，又適用與排塵濃度很高的沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐，燃煤機爐等。
  1.廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn)。笫一級采用了設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級分離器進口從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進口進入洗滌塔時，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
  2.采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部設(shè)計的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運行。
  3.由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的數(shù)據(jù).