無害化廢氣處理設備：廢氣通過生產(chǎn)車間收集管道進入冷凝器中，冷凝器內(nèi)部經(jīng)過定制的不銹鋼管路，流經(jīng)兩級冷卻，通過冷凝器內(nèi)部水流動由循環(huán)泵引到冷卻塔降溫，使排出的高溫廢氣達到40℃---50℃之間。廢氣經(jīng)過冷凝后進入一 級酸液洗滌噴淋塔，在循環(huán)池內(nèi)加入適量的酸溶液，通過耐腐循環(huán)泵將池內(nèi)液體輸入兩級霧化噴淋反沖洗廢氣，利用酸堿中和原理，去除廢氣中可溶性、堿性成分，初步凈化廢氣。 中和廢氣中的堿性物質(zhì)。廢氣由加酸液的洗滌塔酸洗后進入加堿液的洗滌塔內(nèi)，再經(jīng)過二級噴淋反沖洗，進行滅菌處理中和廢氣中的酸性物質(zhì)，使廢氣PH值達到中性。

為了避免廢氣排放夾帶液滴，在洗滌塔頂部設置氣水分離器。池內(nèi)噴淋液循環(huán)使用，在使用過程中會有部分損失和消耗，需要定期更換和噴淋液。噴淋池也可根據(jù)實際工況靈活添加或更換酸堿溶劑。廢氣經(jīng)過酸堿洗滌處理時，填料表面與噴淋液在逆流連續(xù)、充分接觸條件下進行傳質(zhì)，塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸的傳質(zhì)介質(zhì)，底部裝有填料支撐板，填料以無序方式堆置在支撐板上噴淋液從池頂經(jīng)液體分布噴淋到填料上，并沿填料表面流下。廢氣*行水洗噴淋，去除臭氣中的粉塵、NH3以及少量H2S、CH3SH等氣體，同時吸收少量有機臭氣污染物。通過預處理系統(tǒng)對洗滌塔帶出的小部分水霧再進行物理攔截并混入新鮮空氣。廢氣進入復合納米光催化氧化系統(tǒng)，通過采用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線和光觸媒粒子，破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子基團，同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子結(jié)合生成臭氧。具有強氧化性的臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應，形成二氧化碳、水和微量低分子無害化合物。光觸媒在紫外線的作用下，產(chǎn)生強烈催化降解功能：能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；該系統(tǒng)同時還具備去除臭氧濃度過高等功能。

為達到凈化效果和環(huán)保要求，廢氣排氣管道離地面總長度需15米以上。

無害化廢氣治理方法

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，南京廢氣處理，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

2、吸附法：(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，電鍍廠廢氣處理，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

廢氣處理冷凝法：

　　通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

　　優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。

　　缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

廢氣處理隔離法：

　　是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到廢氣治理效果。

　　優(yōu)點：對霧狀膠煙治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

　　缺點：不能有效去除有機物，風阻大。