工業(yè)生物質(zhì)氣化爐價(jià)格-浙江生物質(zhì)氣化爐-電研新能源(查看)

　　近年來MW級(jí)的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開發(fā)出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級(jí)的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)(GIEC)，5臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作，但受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎(chǔ)上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng)，裝機(jī)容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現(xiàn)在承擔(dān)的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電**工程取得了較好的結(jié)果，設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)，浙江生物質(zhì)氣化爐，每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統(tǒng)在進(jìn)一步向**、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面，受到了該類氣體發(fā)電機(jī)組功率較小的制約，工業(yè)生物質(zhì)氣化爐廠家，已成為氣化發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展利用的瓶頸。這些實(shí)踐工作為研究進(jìn)一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎(chǔ)，此外也為實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)行提供了jia運(yùn)行參數(shù)。

21世紀(jì)是生物的世紀(jì)，是科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的新世紀(jì)，可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢所在，面對(duì)化石能源的枯竭和環(huán)境的污染，生物能源的開發(fā)和利用為經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展帶來曙光。生物能源作為可再生、污染小的能源，具有的優(yōu)勢，生物質(zhì)氣化爐廠商，必將為21世紀(jì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)注入強(qiáng)大的推動(dòng)力。國外生物質(zhì)能源在燃料生產(chǎn)與發(fā)電方面的應(yīng)用起步較早，主要利用農(nóng)作物、農(nóng)林廢棄物及加工廠廢棄物來進(jìn)行燃料生產(chǎn)與發(fā)電；我國生物質(zhì)能源起步相對(duì)較晚。存在局限性。面臨能源短缺問題。都在謀求以循環(huán)經(jīng)濟(jì)、生態(tài)經(jīng)濟(jì)為指導(dǎo)，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，從保護(hù)人類自然資源、生態(tài)環(huán)境出發(fā)，充分有效地利用可再生的、巨大的生物質(zhì)能源。而能源開發(fā)的一個(gè)很有潛力的方向便是充分利用生物質(zhì)能源。這是解決面臨的能源短缺問題的有效途徑。
我國有著良好的生物質(zhì)氣化發(fā)電基礎(chǔ)，在20世紀(jì)60年代就開發(fā)了60kW的谷殼氣化發(fā)電系統(tǒng)，目前160～200kW的生物質(zhì)氣化發(fā)電設(shè)備在我國已得到小規(guī)模應(yīng)用，工業(yè)生物質(zhì)氣化爐價(jià)格，顯示出一定的經(jīng)濟(jì)效益[6]。遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利建成的流化床生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用木屑或稻殼為原料，發(fā)電量160kW；江蘇吳江縣生產(chǎn)的稻殼氣化爐，利用碾米廠下腳料驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組，功率可達(dá)160kW，已進(jìn)入**應(yīng)用階段；MW級(jí)的中型BGPG系統(tǒng)也已在近些年研究開發(fā)出來，1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級(jí)的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化—內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)（GIEC），5臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作，由于受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率限制，效率低于18%，單位電量生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/（kW·h）。在此基礎(chǔ)上廣州能源研究所還在海南三亞建成了國內(nèi)生物質(zhì)木屑?xì)饣l(fā)電廠并于2000年下半年投入運(yùn)行；中國林科院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所以稻草、麥草等軟秸稈和稻殼等農(nóng)業(yè)剩余物為原料，并建成生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置，已經(jīng)投入運(yùn)行，具有明顯的直接經(jīng)濟(jì)收益。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，每年可處理約3萬t多秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，每年大大減少CO2的排放[7]。
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