板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
板框壓濾機間歇性固液分離設(shè)備
板框壓濾機的設(shè)計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。
板框壓濾機結(jié)構(gòu)特征與工作原理
X(B)MA /630手動壓濾機由機架、過濾及傳動系統(tǒng)等組成。
1、機架
由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機構(gòu)。
2、過濾系統(tǒng)
由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。
3、傳動系統(tǒng)
由絲母、絲桿和手動液壓站組成。壓緊濾板時，首先用手扳動絲杠手輪，使頭板前進(jìn)，待濾板初步壓緊后改用液壓頂緊，當(dāng)壓力達(dá)到20MPa時停止加壓，并用緊固鎖緊螺母(但一定注意，液壓頂緊行程不得超過50mm，如行程已到50mm，但壓力仍未達(dá)到20MPa時，可松開液壓系統(tǒng)，重新扳緊絲杠后，再行加壓)。反之則可松開濾板。
板框壓濾機濾板和濾框之間的排列組合
板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺板框壓濾機總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達(dá)60個，需要框數(shù)少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。
板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。板框壓濾機間歇性固液分離設(shè)備
板或板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構(gòu)，將板框沿滑道從殼體中移出，進(jìn)行清理和更換濾布。
