產(chǎn)品特性

1. 固含量：＞55%
2. 氣 味：溶劑氣味
3. 外 觀：半透明淺黃色粘稠液體
4. 比 重：0.92±0.02
5. 粘度（涂-4杯）：30s±2s（常溫15-25℃，稀料:涂料=2:1，重量比）
6. 耐蝕性：①未經(jīng)去油的普通鋼板涂刷30μm的可剝離涂料，鹽霧試驗(yàn)400h無(wú)變化。
      ②涂刷30μm易剝離涂料的未除油鐵板，在50%濃度 溶液內(nèi)浸泡6h，涂層剝離后鋼鐵
       表面無(wú)變化；在10%火堿、5%氯化鈉混合溶液中常溫浸泡6h，涂層剝離后鋼板表面無(wú)
       變化。
      ③涂刷30μm易剝離涂料的未除油鐵板，常溫浸泡在12%的 溶液中1h，涂層剝離后鐵
       板表面無(wú)變化。
      ④在未經(jīng)去油的鋁板表面涂刷20-30μm可剝離涂料后，在50%濃度 溶液中浸泡2h，
       涂層剝離后鋁板表面無(wú)變化；在5%火堿、5%氯化鈉混合溶液中常溫浸泡1h，涂層剝離
       后鋁板表面無(wú)變化。
7.耐高溫老化性：在150-160℃的溫度下烘烤1h,涂層性能無(wú)變化；在180℃溫度下烘烤30分鐘，涂層變?yōu)樽厣?，除彈性有所下降外其他性能變化不大?nbsp;     
8.延伸率：＞400%

使用方法

1、該產(chǎn)品和磷酸或其他弱酸配合使用。根據(jù)銹蝕情況，磷酸濃度為3-10%，凈洗劑濃度為2.0-3.0%。浸泡8-45分鐘，超聲波清洗3-10分鐘。
2、清洗銅、鋁等金屬材料，磷酸濃度為3-6%，凈洗劑濃度為2%，浸泡5-15分鐘。
3、加溫可提高除銹速度，但溫度高于45℃會(huì)不利于后續(xù)的化學(xué)處理。
4、根據(jù)除銹的情況及時(shí)補(bǔ)加磷酸和凈洗劑，必要時(shí)不加抗老化添加劑。
5、如果補(bǔ)加磷酸后處理速度沒(méi)有明顯變化或藥液暗綠發(fā)粘，使用BW-51磷酸酸洗再生添加劑進(jìn)行再生處理。
6、靜止時(shí)藥液底部可能有沉淀，不影響使用。

注意事項(xiàng)

1. 可采用涂刷、浸涂的方法進(jìn)行施工。
2. 涂刷時(shí)一般不稀釋直接使用；噴涂或浸涂時(shí)用稀料稀釋后才能使用；浸涂時(shí)可根據(jù)厚度要求用稀釋劑（二甲苯）調(diào)整到合適的施工粘度。稀釋時(shí)盡量少帶入空氣，當(dāng)氣泡消除后才能進(jìn)行施工操作。
3. 稀釋后的易剝離涂料也可用于要求干燥快、保護(hù)層較薄的電鍍產(chǎn)品。
4. 材料表面涂裝前應(yīng)清理干凈，油污較多影響干燥時(shí)間及附著力，殘留的亞 鹽或其他無(wú)機(jī)鹽會(huì)影響防銹性能。
5. 涂刷或噴涂時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，盡量減少流掛。
6. 30μm厚的涂層20-30分鐘表干。
7. 涂層表干后不應(yīng)有氣泡， 不能有破裂的氣泡。
8. 對(duì)金屬表面進(jìn)行局部保護(hù)時(shí)，可參照《易剝離涂料局部保護(hù)操作工藝》，涂層表干后才能進(jìn)入下道工序。
9.如發(fā)現(xiàn)打開(kāi)包裝時(shí)粘度過(guò)大,可加二甲苯稀釋,不影響使用效果。
10.保質(zhì)期2年。
11. 操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，并遠(yuǎn)離明火。
12. 該產(chǎn)品為化工產(chǎn)品，作業(yè)過(guò)程中請(qǐng)勿入口，請(qǐng)勿接觸面部及眼睛，如不慎濺入眼睛應(yīng)用大量清水沖洗，非操作人員遠(yuǎn)離工作環(huán)境及化工藥液存放處。

采購(gòu)須知

發(fā)貨時(shí)間：2天發(fā)貨
運(yùn)輸方式：物流發(fā)貨，貨到當(dāng)?shù)刈蕴?br> 售后服務(wù)：提供免費(fèi)的技術(shù)服務(wù)，在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)可以協(xié)商退換貨。