快速 生物發(fā)酵罐反應攪拌機直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當攪拌軸被減速電機驅動旋轉時，帶動物料實現不同高度上的水平環(huán)向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強制攪拌分散的工藝效果。
應用領域
四、設備安裝調試要求:
1. 起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與設備的安裝尺寸相符合；
2. 檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當達不到要求時可在機架或底部支座下墊鋼板修正；
3. 設備找正后，將機架和底部支座下的底板點焊在預埋件上，用人力推動設備轉動應均勻、無卡滯，將墊板與預埋鐵焊牢;
4. 減速機用油潤滑，機架軸承用脂潤滑，油的加注或補充要求詳見減速機使用說明書；
5. 底座軸套內加鉛基潤滑脂，用石棉盤根密封；
6. 接通電源空載運轉正常后，再投入負載運轉, 旋轉方向為俯視順時鐘；
快速 生物發(fā)酵罐反應攪拌機
維護和保養(yǎng)要求
1，嚴格按照減速機使用要求加注和更換潤滑油和日常維護工作。
2，機架處滾動軸承應定期(一～二年)清洗并更換滑脂;
3，底座內軸套應每年一次檢查磨損情況，磨損嚴重時應更換；
4，根據大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài), 須重新油漆。
5，應定時對電控箱進行檢查，是否有觸點松開，應去除灰塵；
6，管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；
7，電控系統(tǒng)由專職電工保養(yǎng)和維修。
安裝與調試
a） 安裝前將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油（如有軸承）；
b） 將機架安裝在混凝土或工作橋上；
c） 安裝減速機；
d） 用聯軸器將攪拌軸與減速機軸相聯接；
e） 用緊定螺釘將聯軸器與兩軸并緊；
f） 安裝槳板（如是多層槳板，其間距可根據工藝定）；
g） 整機運行調試，注意旋轉方向。
