工作原理

首先打開閉路系統(tǒng)的放空閥，對系統(tǒng)充氮氣，將系統(tǒng)中的空氣置換到預(yù)定指標后，關(guān)閉放空閥，開啟風機、加熱氮氣、打開冷媒，使整個系統(tǒng)處于可正常投料狀態(tài)，開始投料，控制停留時間，此時被蒸發(fā)的溶媒進入冷凝冷卻器，被冷凝后變成液態(tài)進入回收罐，不凝性的氮氣重新進入風機、再經(jīng)加熱后，進入干燥器進行下一輪循環(huán)；嚴格控制進、出料量的平衡，控制各點溫度和系統(tǒng)壓力，一旦系統(tǒng)含氧值超標，氮氣就會自動補充，壓力超標泄壓閥會自動打開，同時伴有報警裝置，由PLC程序自動控制，自動調(diào)試各參數(shù)到正常范圍，并定時定周期進行清灰。如此循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，達到干燥物料、回收溶媒的目的。由于溶媒均是易燃、易爆，所以整個系統(tǒng)均為防爆，并設(shè)有泄爆口和防爆膜，確保裝置的安全，確保操作工人的人身安全。

機組的特點與優(yōu)點：

1、系統(tǒng)實施全封閉，利用氮氣作為傳熱介質(zhì)，循環(huán)使用，尤其適合于易氧化、易燃、易燃、易爆物料的干燥；

2、由于是閉路循環(huán)，連續(xù)干燥，基本無廢氣排放，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境；

3、低沸點的溶媒回收，適用面廣，常見的溶媒：苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、環(huán)乙烷、正庚烷、氯仿、DMF等均可得到有效回收，回收率為90%-98%，節(jié)省了資源，保護了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

4、沸騰干燥實現(xiàn)了連續(xù)化，提高了產(chǎn)量，提高了功效，降低了能耗，減輕了*的勞動強度；

5、氣缸振動帶動氮氣脈沖清灰，既保證了系統(tǒng)的壓力平衡，又保證了清灰效果；

6、在線檢測水分、在線檢測含氧、在線檢測壓力、在線檢測各點溫度，確保整個生產(chǎn)均在有效的監(jiān)控范圍內(nèi)進行；

7、采用*的冷凝、冷卻技術(shù)，應(yīng)用組合板式代替翅片，用迷宮式集液板收集溶劑，提高了冷凝、冷卻的效果，提高了溶劑的回收率；

8、采用智能化控制，提高了裝置的自動化程度，確保裝置的安全性、*性和科學(xué)性；

9、選用防油、防水、防粘、防靜電的碳纖維濾袋，采用PTFE覆膜，應(yīng)用三針縫制工藝，確保濾袋不滲漏；

10、沸騰床采用斜、直孔交替組合的形式，采用激光打孔，確保床板平整，孔無毛刺，板不變形；大床設(shè)有可調(diào)式堰板。

SCHEMATIC DIAGRAM