食用油灌裝旋蓋一體機(jī)
此灌裝機(jī)灌裝方式*、操作簡(jiǎn)單、計(jì)量準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高。全線僅需 1-2 人即可完成整個(gè)灌裝過(guò)程。為客戶限度的節(jié)約了生產(chǎn)勞動(dòng)成本，受到了所有用戶的好評(píng)。是目前敞口桶灌裝理想的灌裝設(shè)備 , 廣泛應(yīng)用的行業(yè)：潤(rùn)滑油，涂料，沖施肥，食用油，油漆類化工。本灌裝線分為：
1 ．灌裝、防滴系統(tǒng)：系統(tǒng)采用的灌裝頭 ( 咀 ) 為我公司國(guó)家的基礎(chǔ)上進(jìn)一步設(shè)計(jì)的雙速 ( 改變截面、流量 ) 型的內(nèi)封閉式防滴閥。還設(shè)計(jì)有負(fù)壓回抽防滴，防止生產(chǎn)過(guò)程中有滴漏現(xiàn)象產(chǎn)生。
2 ．對(duì)接系統(tǒng)：本灌裝線在光電檢測(cè)達(dá)到要求時(shí)在輸送線停下時(shí)自動(dòng)對(duì)接、進(jìn)行灌裝。在灌裝完畢后自動(dòng)上升。設(shè)備充分考慮人性化設(shè)計(jì)，可選擇為手動(dòng)灌裝狀態(tài)，即每次進(jìn)桶就位后，操作人員按觸摸屏上“灌裝”按鈕后開(kāi)始注液灌裝。這種功能有利于后道工序來(lái)不及碼堆時(shí)緩解碼推操作工人的壓力。
3 ．變頻輸送系統(tǒng)：此設(shè)備采用同步傳送系統(tǒng)，由變頻控制輸送速度，速度可以任意設(shè)定。同時(shí)使用了曲線加速，解決了因無(wú)此功能輸送線啟動(dòng)時(shí)滿桶液體濺液現(xiàn)象。
4 ．氣動(dòng)系統(tǒng)：灌裝線設(shè)有注油開(kāi)閥，防滴回吸等系統(tǒng)均使用壓縮空氣為動(dòng)力進(jìn)行。程序控制由觸摸屏，工控 PLC 聯(lián)合程序控制。由電磁閥、氣缸作為伺服元件。
5 ．電控系統(tǒng)：灌裝線的全部程序均由工控 PLC 、觸摸屏聯(lián)合控制。通過(guò)伺服元件 ( 電磁閥、氣缸、接觸器、變頻器等 ) 進(jìn)行整條線的輸送 - 灌裝 - 輸送旋蓋 - 輸送的全過(guò)程。
6 ．計(jì)量：采用稱重式傳感器電訊號(hào)傳輸形式。。
7 ．物料量的調(diào)整：在儀表上進(jìn)行設(shè)定和修改： a 目標(biāo)量、 b 快加量、 c 提前量來(lái)完成。
公司簡(jiǎn)介
主要產(chǎn)品為：
2000-- 30000 BP H 熱灌裝生產(chǎn)線（果汁、茶）
2000 -- 30000 BPH 礦泉水及純凈水生產(chǎn)線
2000 -- 30000 BPH 碳酸飲料生產(chǎn)線
1000 – 8000 BPH 醋、酒、油生產(chǎn)線
100 -- 2000 BPH 1加侖、3加侖和5 加侖桶裝生產(chǎn)線
2000 -- 10000 BPH 豆奶、花生奶等蛋白飲料生產(chǎn)線
2~20T/H 配套水處理設(shè)備（礦泉水、純凈水生產(chǎn)線）
PET 瓶注塑機(jī)和吹瓶機(jī)
相關(guān)設(shè)備：理瓶機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋（冷卻）殺菌機(jī)、濃縮設(shè)備、超高溫瞬時(shí)滅菌器、 CIP就地清洗系統(tǒng)、貼標(biāo)機(jī)、全自動(dòng)熱縮膜包機(jī) 等。
