一.靈活的選材方案
干粉攪拌機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；
1:機體全部采用不銹鋼制作；設(shè)備外表面精細拋光 2:機體全部采用不銹鋼制作；設(shè)備表面噴砂處理 3:機體全部采用碳鋼制作；設(shè)備外表面噴漆處理 4:機體采用與物料接觸部分為不銹鋼，其它碳鋼制作
二.可靠的驅(qū)動配置
混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅(qū)動裝置。 雙螺旋錐形混合機裝載專用的雙輸出減速機組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。
1:采用雙級擺線針輪減速裝置，上蓋為固定式弧形結(jié)構(gòu) 2:采用齒輪、擺線復(fù)合減速結(jié)構(gòu)，上蓋為法蘭式橢圓封頭結(jié)構(gòu) 3:采用雙級齒輪減速箱，上蓋為法蘭式平板結(jié)構(gòu) 4:采用齒輪、蝸輪復(fù)合減速結(jié)構(gòu)，上蓋為法蘭式平板結(jié)構(gòu)
三.優(yōu)異的放料裝置
雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實現(xiàn)較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態(tài)較好的密封性；裝載梅花錯位閥可實現(xiàn)簡易操作，控制放料速度，并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅(qū)動可區(qū)分為手動、氣動、電動三種。
四.強大的輔助組件
雙螺旋錐形混合設(shè)備加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤管夾套可實現(xiàn)在攪拌物料時的溫度控制。 混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
1:導(dǎo)熱循環(huán)夾套 2:盤管式蒸汽夾套 3:設(shè)備與物料無金屬接觸模式處理 4: 攪拌螺旋噴涂四氟或碳化鎢
１、兩根非對稱螺旋自轉(zhuǎn)，將物料向上提升。
２、懸臂慢速公轉(zhuǎn)，將物料做圓周循環(huán)運動。
３、螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合，將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收，同時向圓周方向排散。
４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
啟動標準分：重載啟動、空載啟動。
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動
重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。
| 配置1：簡易操作平臺，裝運叉車配合操作； 配置2：平臺結(jié)構(gòu)，組合無塵投料系統(tǒng)，清潔操作；配置3：錐形混合設(shè)備組合真空上料機，負壓人空吸料； 配置4：架設(shè)貨梯平臺，人工人料； 配置5：錐形混合機架設(shè)螺旋輸送機使用，簡易投料； 配置6：錐形混合設(shè)備配合斗式提升機、自動包裝機組成的簡易生產(chǎn)流程； 配置7：架設(shè)多層平臺，人工拆袋投料，真空上料，成品儲存，自動包裝； 配置8：錐形混合設(shè)備架設(shè)平臺，人工投料，二次提升物料入成品倉，再以包裝； | |
