一、產(chǎn)品概述
ZXPB型不銹鋼防爆自吸水泵是臥式自吸離心泵。該型自吸泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)樽晕帽旧頉](méi)有逆止閥，結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單；工作為可靠；工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的自吸泵比較，排量大、性能高。
ZXPB型不銹鋼防爆自吸水泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 防爆自吸水泵廣泛適用石油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。
二、產(chǎn)品用途
防爆自吸水泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
自吸泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。防爆自吸泵
三、技術(shù)參數(shù)
流量：6.3～400m3/h；
揚(yáng)程：5～132m；
轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
進(jìn)口直徑：50～200mm；
高工作壓力：1.6Mpa。
四、注意事項(xiàng)
防爆自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
五、結(jié)構(gòu)圖
| 序號(hào) | 部件名稱(chēng) | 序號(hào) | 部件名稱(chēng) |  |
| 1 | 進(jìn)口接管 | 5 | 葉輪 | |
| 2 | 進(jìn)口單向閥 | 6 | 機(jī)械密封 | |
| 3 | 出水接管 | 7 | 軸承座 | |
| 4 | 泵體 | 8 | 泵軸 |
六、型號(hào)意義
七、性能參數(shù)
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 吸程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 自吸性能 (min/5m) | 功率(Kw) | ||
| (m 3 /h) | (L/s) | 軸功率 | 電機(jī)功率 | |||||
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 1.1 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 0.8 | 1.5 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.87 | 1.5 |
| 40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 |
| 50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.1 | 1.5 |
| 50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.8 | 2.2 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.1 | 3 |
| 50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.6 | 4 |
| 50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 |
| 50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 4.3 | 5.5 |
| 50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 6.2 | 7.5 |
| 50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 9.8 | 11 |
| 65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.9 | 3 |
| 65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 4.4 | 5.5 |
| 80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 1.9 | 3 |
| 80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 3.1 | 4 |
| 80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 4.4 | 5.5 |
| 80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.2 | 7.5 |
| 80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 6.8 | 7.5 |
| 80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 15 | 18.5 |
| 80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 20.1 | 22 |
| 100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 7.8 | 11 |
| 100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 16.3 | 22 |
| 100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 27.7 | 30 |
| 100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 24.3 | 30 |
| 150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 39.2 | 45 |
| 150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 46.3 | 55 |
| 150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 53.6 | 55 |
| 200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 |
| 200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 73.9 | 90 |
| 200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 97.2 | 110 |
| 250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 72.3 | 75 |
| 250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 80 | 90 |
| 250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 102.1 | 110 |
| 250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 125.6 | 132 |
| 300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 79.2 | 90 |
| 300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 104.6 | 110 |
| 300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 117.6 | 132 |
ZXPB型不銹鋼防爆自吸泵使用范圍
用來(lái)輸送汽油、煤油、柴油，航空煤油等石油產(chǎn)品，介質(zhì)溫度在-20℃～+100℃，是一種優(yōu)良的船用裝卸油泵。自吸離心油泵并適用于陸地油庫(kù)、油罐車(chē)等儲(chǔ)油裝置的油料輸送，也可以用來(lái)輸送海水、淡水等。
自吸泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
| 序號(hào) | 部件名稱(chēng) | 序號(hào) | 部件名稱(chēng) | |
| 1 | 進(jìn)口接管 | 5 | 葉輪 | |
| 2 | 進(jìn)口單向閥 | 6 | 機(jī)械密封 | |
| 3 | 出水接管 | 7 | 軸承座 | |
| 4 | 泵體 | 8 | 泵軸 |
1 進(jìn)口接管 5 葉輪
2 進(jìn)口單向閥 6 機(jī)械密封
3 出水接管 7 軸承座
4 泵體 8 泵軸
自吸泵安裝使用
、安裝自吸泵前應(yīng)該按照自吸泵的基礎(chǔ)尺寸做好合適的混凝土基礎(chǔ)，并且在做混凝土基礎(chǔ)過(guò)程中還要把地腳螺栓預(yù)埋好。做混凝土基礎(chǔ)是指的大型自吸泵產(chǎn)品，小型自吸泵無(wú)須做混凝土基礎(chǔ)的。
2、在安裝自吸泵前應(yīng)該仔細(xì)檢查自吸泵各個(gè)螺栓有沒(méi)有松動(dòng)，泵體里面有沒(méi)有異物掉進(jìn)去，以免自吸泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪與機(jī)械密封。
3、將自吸泵放到混凝土基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放上隔震墊，并且可以通過(guò)調(diào)整隔震墊的高低找正泵的水平，調(diào)好后擰緊螺栓。
4、自吸泵的吸水管道和出水管道不能依靠水泵來(lái)支撐，而是需要單獨(dú)的支架來(lái)支撐進(jìn)出口管道，并且進(jìn)出口管道的口徑應(yīng)該與自吸泵的口徑相吻合，特別是進(jìn)口管道不能變大，變大之后會(huì)影響自吸泵的自吸高度，自吸泵進(jìn)口管道如果安裝時(shí)縮小后，出口管道也必須縮小才行，我們建議是按出廠標(biāo)準(zhǔn)口徑配置對(duì)應(yīng)管道適宜。
5、在遇到自吸泵出廠進(jìn)出口有防塵蓋時(shí)，應(yīng)取下防塵蓋在與管道連接，需要注意的是如果使用的是吸出水zui快的自吸泵產(chǎn)品時(shí)，出口管道必須垂直向上1米之后才能拐彎，不然在自吸過(guò)程中泵體里面的引水很容易被排凈。
6、為了維修方便和使用安全，在自吸泵進(jìn)出口管道上應(yīng)各安裝一個(gè)調(diào)節(jié)閥，并且還需要在出口閥門(mén)與泵之間安裝一個(gè)壓力表，以保證自吸泵在額定流量和揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，從而達(dá)到自吸泵能正常運(yùn)行延長(zhǎng)自吸泵的使用壽命。
7、自吸泵安裝好啟動(dòng)前應(yīng)該撥動(dòng)泵軸同時(shí)往泵腔里面灌液體，使液體充滿泵腔達(dá)到排氣的目的，檢查泵有沒(méi)有泄露現(xiàn)象，葉輪應(yīng)沒(méi)有摩擦聲或者卡死現(xiàn)象，如有摩擦聲或卡死現(xiàn)象應(yīng)該將泵拆開(kāi)并檢查具體原因予以解決。
如有更多問(wèn)題咨詢請(qǐng)致電上海方甌水泵公司，我們有專(zhuān)業(yè)的工程師為您排憂解難。
注意事項(xiàng)
防爆自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
