廢塑料煉油設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋設(shè)計,蒸餾塔采用塔頂及塔中換熱器,使汽柴油分離,從而避免柴油閃點過高難以處理的問題。脫硫除塵塔采用逆反式霧化脫硫除塵,使水與煙塵充分融合霧化,達(dá)標(biāo)排放。
廢塑料煉油設(shè)備是通過高溫裂解加熱分解成油氣,不可冷凝氣體和生物炭的流程,之后油氣再通過冷卻系統(tǒng)冷卻成液化油,不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應(yīng)釜的加熱,多余氣體也可以用于加熱其他系統(tǒng),例如,鍋爐,燃燒器等。
塑料煉油有兩種不同的方法:裂解和焚燒。裂解和焚燒是兩個*不同的過程。焚燒是一個放熱過程,而裂解需要吸收大量熱量。焚燒的主要產(chǎn)物是二氧化碳和水,而裂解的主要產(chǎn)物是可燃的低分子化合物:氣態(tài)的氫氣、甲烷、一氧化碳;液態(tài)的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機(jī)物及焦油、溶劑油等。固態(tài)的主要是焦炭和炭黑。
裂解是利用垃圾中有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性,在無氧或缺氧條件下對其進(jìn)行加熱蒸餾,使有機(jī)物產(chǎn)生裂解,經(jīng)冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體,從中提取燃料油、 可燃?xì)獾倪^程。裂解產(chǎn)率取決于原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理形態(tài)和裂解的溫度與速度。低溫、低速加熱的條件,有機(jī)分子有足夠時間在其薄弱的接點處分解,重新結(jié)合為 熱穩(wěn)定性固體,而難以進(jìn)一步分解,固體產(chǎn)率增加。高溫、高速加熱條件下,有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)發(fā)生裂解,生成大面積的低分子有機(jī)物,產(chǎn)物中氣體成分增加。
廢塑料煉油設(shè)備的處理流程:
1、進(jìn)料
一般需要2個小時左右,而且跟據(jù)塑料含水分的情況,主要分為兩種進(jìn)料方式:1)干燥塑料,可以直接進(jìn)料,裝滿后直接關(guān)門加熱;2)濕塑料,需要邊進(jìn)料邊加熱,先除去塑料中含的水分,直至裝滿后再封門開始加熱。
2、加熱
需要8-10個小時左右,一般加熱到2個小時會有油氣產(chǎn)生。
3、冷卻
油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油。
4、尾氣回收利用
在塑料加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有部分可燃但是不可冷凝的氣體產(chǎn)生,我們稱之為“尾氣”,該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜,以節(jié)省燃料的使用。
5、炭黑排渣
等裂解流程結(jié)束,油氣出完,需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來,進(jìn)行新的裂解流程,這些殘留物質(zhì)主要是炭黑。
廢塑料煉油設(shè)備的產(chǎn)品用途:
1、裂解油
1)可以直接代替燃油用于工業(yè)或者鍋爐加熱,例如,水泥廠,鋼鐵廠,玻璃廠,等;
2)可以精煉成柴油用于柴油燃料和發(fā)電廠,農(nóng)用機(jī)械等。
注:塑料直接裂解出來的油是毛油,可以直接作為工業(yè)燃油使用,如需精煉柴油,另外需要一套精煉設(shè)備。
2、炭黑
1)可以壓球燃燒用于工業(yè)加熱,其燃燒熱值與煤炭相當(dāng),可以直接代替煤炭使用;
2)可以墨粉精煉成不同標(biāo)準(zhǔn),用于油漆顏料,橡膠制品等的添加劑。