電動(dòng)液壓脫模器的詳細(xì)資料：
電動(dòng)液壓脫模器 主要的用途就是對(duì)于多種土、混合料的圓形試模試件的脫模，好的體現(xiàn)就是在水泥混合料強(qiáng)度試件的脫模上，明顯的凸顯出液壓脫模器的性能，在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常保持電動(dòng)脫模器的清潔 。

TLD-141型為可用于直徑為50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm高度為230mm以?xún)?nèi)的各種試模內(nèi)試件脫模。 
主要技術(shù)參數(shù)： 
1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min
2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min
3、脫模器絲杠大移動(dòng)距離：240mm
4、脫模器絲杠大上升極限距離：（L）270mm
5、脫模器絲杠大下降距離：（L）30mm
6、脫模器絲杠大脫模力：150KN

注意事項(xiàng) 
1、嚴(yán)禁不加油使油泵空轉(zhuǎn)。
2、使用前必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣才能使用。
3、使用時(shí)觀察壓力表示值嚴(yán)禁超過(guò)40MPa當(dāng)接近時(shí)應(yīng)迅速切斷電源?；虼蜷_(kāi)回油閥。
4、脫模時(shí)應(yīng)注意油缸上升距離嚴(yán)禁活塞與試模接觸以防損壞機(jī)件操作人員應(yīng)特別注意。
5、使用前必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
液壓脫模器結(jié)構(gòu)與工作原理
本機(jī)主要機(jī)架液壓系統(tǒng)、壓力表、電氣系統(tǒng)等組成 
1、機(jī)架部分：主要由橫梁、立柱、托盤(pán)、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的試模脫模用油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的長(zhǎng)短桿，拖盤(pán)是用于脫模時(shí)模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓泵為軸向柱塞高壓泵流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa由0.75KW三相電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)，均由手輪操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載時(shí)可溢流起安全作用。 
3、壓力表：本機(jī)壓力表為1.5級(jí)精度，耐震壓力表用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力使用時(shí)應(yīng)注意壓力值嚴(yán)禁超過(guò)40MPa以防損壞機(jī)件。 
4、電氣系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，停止按鈕熔斷器，繼電器等組成。
液壓脫模器檢驗(yàn)方法：
（1） 開(kāi)機(jī)前先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
（2） 根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。 
（3） 將試模連同試模套在絲杠端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長(zhǎng)桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。 
（4） 將脫模托板提升適當(dāng)位置并擰緊絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過(guò) 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。 
（5） 檢查各部件情況確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后即可開(kāi)機(jī)脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開(kāi)動(dòng)包機(jī)使絲杠下降原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。
多功能維護(hù)與保養(yǎng) 
1、儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹。 
2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，換油時(shí)應(yīng)*清洗油箱，濾油器如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液渾濁，嚴(yán)重不能再用時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)加速液壓各部分磨損甚影響工作。