工業(yè)窯爐除塵器的基本概述
①設計采用雙閥板內(nèi)、多管風冷、補風專有技術，系統(tǒng)的零泄漏。系統(tǒng)長期、、穩(wěn)定運行。
②采用的專有階梯式進出風氣流分布技術和灰斗導流技術，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的斜管式進風方式。不僅能使氣流分布均勻，而且能地減少設備阻力，延長濾袋的使用壽命。
③濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)了機外換袋。
④ 除塵器灰斗設計時采用防堆積技術以及合理的布袋方式，根據(jù)高溫煙氣的特性，能地防止煙氣粉塵堆積、搭橋。
⑤設計采用大容量脈沖噴吹組合技術，能 地實現(xiàn)清灰。
⑥采用工業(yè)窯爐濾料，其濾袋的正常使用壽命2年以上，采用脈沖閥，其易損件膜片壽命超過100萬次。
⑦主要應用于鋼廠、各種金屬礦、合金的冶煉等，達到環(huán)保要求排放標準30mg/Nm3以下。
⑧ 自動化袋籠生產(chǎn)線，袋籠表面采用鍍鋅處理，表面光滑無毛刺，，外形美觀。
⑨具有差壓、定時、手動三種控制方式的控制器，對除塵器設備的清灰脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、料位、溫度等進行控制。
該系列除塵器主要用于各種工業(yè)窯爐煙塵的尾氣凈化，如電爐、中頻爐、反射爐、底吹爐、冶煉爐等各種工業(yè)窯爐，在鋼鐵、銅冶煉、鉛冶煉、合金冶煉等各種金屬冶煉爐工藝中廣泛應用。
工業(yè)窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備。按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。這些爐窯在使用時會產(chǎn)生煙氣，如果不加以治理，直接排入大氣中會污染環(huán)境，危害人們的身體健康。那么治理工業(yè)窯爐煙塵使用什么樣的除塵器呢，金珠環(huán)保設計制作各種工業(yè)窯爐除塵器，有的工業(yè)窯爐煙塵治理經(jīng)驗，現(xiàn)將工業(yè)窯爐除塵器的制作要點跟大家作一簡單介紹。
治理工業(yè)窯爐煙塵一般使用袋式除塵器，袋式除塵器是一種新型、除塵器,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點,而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用.是一種除塵,占地面積小,運行穩(wěn)定,性能,維修方便的新型除塵設備。
一、各種工業(yè)窯爐袋式除塵器設計的時候一般采用的濾料都是能夠、抗結(jié)露和性，清灰方式以脈沖清灰等成熟技術為主，再輔以低阻濾袋結(jié)構(gòu)，以及做下防熱變形和高氣密性設計，這樣設備在使用過程中能夠滿足企業(yè)除塵的要求，而濾袋使用壽命也會長，維護 加方便。除塵器要防止結(jié)露， 保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃以濾袋的良好使用效果。
二、工業(yè)窯爐袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。工業(yè)窯爐常常有未 燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施：
⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未 燃燒的粉塵與氣體 燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。
