制藥廠脈沖除塵器具有凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。制藥廠脈沖除塵器適用于制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱(chēng)量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝的凈化除塵。

制藥廠脈沖除塵器具有以下特點(diǎn)：

1、占地面積小?？筛鶕?jù)處量大小和現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行單排或雙排組合設(shè)計(jì)。

2、，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)含塵濃度特高的煙氣，排放濃度穩(wěn)定低于   排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、濾袋固定牢固，拆裝簡(jiǎn)便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，      粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫   。

4、長(zhǎng)濾袋。濾袋可增長(zhǎng)到6米或   長(zhǎng)，突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)   ，且清灰效果好。

5、采用   能，低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強(qiáng)度大，系統(tǒng)無(wú)需停風(fēng)清灰。

制藥廠脈沖除塵器的工作原理：

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，   先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍   對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

制藥廠脈沖除塵器的除塵進(jìn)程：

1、工位吸塵罩捕集技術(shù)進(jìn)程發(fā)生的含塵氣體。

2、含塵氣體在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過(guò)管道抵達(dá)設(shè)備內(nèi)部。

3、在除塵設(shè)備中通過(guò)濾筒或?yàn)V袋將粉塵從空氣中分離出來(lái)。

4、凈化后的氣體通過(guò)濾筒或?yàn)V袋從排氣口排出。

5、搜集與處置分離出來(lái)的粉塵。

對(duì)于藥廠來(lái)說(shuō)，會(huì)有不一樣性質(zhì)物質(zhì)的除塵，應(yīng)將它們的區(qū)分，分隔搜集。例如將毒性飲片車(chē)間的除塵獨(dú)自的做一個(gè)體系，與其他的車(chē)間車(chē)間除塵體系區(qū)分隔來(lái)。通常除塵體系的區(qū)分的基本需求如下：

1、在同一個(gè)生產(chǎn)流程中，一起作業(yè)的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不是很大的時(shí)分，合適運(yùn)用同一個(gè)體系。

2、當(dāng)粉塵種類(lèi)不一樣的揚(yáng)塵點(diǎn)，假如這些粉塵混合收回或粉塵無(wú)收回價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)體系。

3、溫度和濕度不一樣的含塵氣體，當(dāng)混合后能夠致使風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分隔設(shè)除塵體系。