一. 設(shè)備用途：

設(shè)備用于三元合金正極材料的連續(xù)燒結(jié)。

二.基本結(jié)構(gòu)和工藝要求：

1.該窯爐由爐體加熱部分、全自動(dòng)液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送料控制系統(tǒng)等組成。

2 .典型溫度曲線：

低溫升溫區(qū)(室溫～800 ºC)，175min。

低溫恒溫區(qū)(800 ºC)，300min。

高溫升溫區(qū)(800～1100 ºC)， 50min。

高溫恒溫區(qū)(1100 ºC)， 900min。

高溫過(guò)渡段(約1100 ºC)， 50min。

降溫區(qū)(1100～200 ºC)， 350min。

3.溫區(qū)劃分：爐體總長(zhǎng)度共計(jì)24820mm，由入口過(guò)渡段、低溫升溫段、低溫恒溫段、高溫升溫段、高溫恒溫段、高溫過(guò)渡段、降溫段組成。窯爐入口過(guò)渡段長(zhǎng)度340mm，不加熱;低溫升溫段長(zhǎng)度2040mm，分為2個(gè)溫區(qū)，采用上下加熱，中間控溫;低溫恒溫區(qū)長(zhǎng)度4080mm，分為3個(gè)溫區(qū)，采用上下加熱，中間控溫;高溫升溫區(qū)長(zhǎng)度680mm，設(shè)置1個(gè)溫區(qū)，上下獨(dú)立加熱控溫，中間測(cè)溫。高溫恒溫段長(zhǎng)度12240mm，分為9個(gè)溫區(qū)，各溫區(qū)采用上下獨(dú)立加熱控溫，中間預(yù)留測(cè)溫孔。高溫過(guò)度段長(zhǎng)度680mm，設(shè)置1個(gè)溫區(qū)，采用上下獨(dú)立加熱控溫，中間預(yù)留測(cè)溫孔，用以維持高溫恒溫段的溫度穩(wěn)定度和調(diào)整生產(chǎn)工藝曲線需要。降溫區(qū)長(zhǎng)度4080mm，采用在爐膛側(cè)面的底部設(shè)置可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)通道，爐膛頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)降溫?zé)焽柽M(jìn)行降溫速度控制;在降溫段設(shè)有2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以便于調(diào)節(jié)降溫?zé)焽栝_(kāi)度及進(jìn)氣孔量，控制降溫速度及產(chǎn)品出口溫度。

4.在爐體出口橫向軌道上設(shè)置有長(zhǎng)度約2米的保溫罩，進(jìn)一步在爐外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。保溫罩內(nèi)層采用耐熱不銹鋼材質(zhì)，中間夾層鑲嵌耐火保溫棉，外層采用冷軋鋼板，表面噴塑處理，顏色同爐體掛板。

5.溫區(qū)劃分及各溫區(qū)長(zhǎng)度設(shè)置詳見(jiàn)溫度曲線圖。溫區(qū)排布時(shí)，將高溫升溫段和高溫過(guò)渡段設(shè)置的比較短。便于針對(duì)不同產(chǎn)品的燒結(jié)工藝要求，對(duì)加熱溫度曲線設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，滿足一機(jī)多用的目的。

6.爐體高中溫段所選材料與元器件清單及截面圖一致。

三.主要技術(shù)指標(biāo)：

1.爐膛有效尺寸：24820X750X230mm(LXWXH)。

2.設(shè)計(jì)溫度：1150℃。

3.常用溫度： 1100℃。

4.控溫組數(shù)：在爐體長(zhǎng)度方向共設(shè)置16個(gè)加熱溫區(qū)，前5個(gè)溫區(qū)為中間控溫，后11個(gè)溫區(qū)為溫區(qū)上下獨(dú)立控溫，中間預(yù)留測(cè)溫孔。共計(jì)27個(gè)控溫組(升溫段6區(qū)7組、恒溫段10區(qū)20組控溫)。

5.控溫精度： ±1℃。

6.恒溫區(qū)有效截面溫差 ±5℃(以測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn))。

7.控溫方式：可控硅移相調(diào)壓，智能儀表控制溫度。

8.加熱方式：螺旋電阻絲棒和硅碳棒上下水平加熱，其中前5個(gè)溫區(qū)采用電阻絲棒加熱，后11個(gè)溫區(qū)采用硅碳棒加熱。

9.推板尺寸：340X340X35。

10.推板材質(zhì)：90剛玉莫來(lái)石。

11.運(yùn)行速度范圍：300～2000mm/h連續(xù)可調(diào)。

12.常用運(yùn)行速度： 680mm/h。

13.爐外循環(huán)：采用全自動(dòng)液壓推板式循環(huán)系統(tǒng),;循環(huán)速度連續(xù)可調(diào)。

14.裝機(jī)功率：240KW，保溫功率約130KW。

15.爐體外表面溫升：不大于50℃。

16.設(shè)備外形尺寸：28×3.2×1.9米(不包括控制柜擺放位置和裝卸料操作空間)。

四.爐體加熱部分

1.爐體分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，采用分段式結(jié)構(gòu)，爐體各段之間采用螺栓連接，接縫處采用硅酸鋁纖維氈進(jìn)行密封。爐外殼采用型鋼、鋼板焊接而成，外表面通體帶有可拆卸的掛板和蓋板，外形美觀大方，便于操作維修。為了減少散熱及降低環(huán)境溫度，側(cè)掛板內(nèi)貼保溫棉。掛板外表面噴塑，顏色為電腦灰。

2.爐膛為雙通道雙推板，爐膛頂部為平頂結(jié)構(gòu)，爐溫及氣氛均勻。

3.同一溫區(qū)上下加熱元件等間距均勻分布，各溫區(qū)之間分布溫區(qū)隔簾磚，以防止各溫區(qū)溫度互相影響。

4.爐膛兩側(cè)及頂部材質(zhì)選用耐高溫LZ-75一級(jí)高鋁制品，耐熱性能好，使用壽命長(zhǎng)，不起皮，不掉渣;爐膛底部導(dǎo)軌條采用95剛玉材質(zhì)，高溫強(qiáng)度高，耐磨性好。爐襯保溫層由保溫性能好的高鋁聚輕保溫磚、硅酸鋁耐火纖維硬板等復(fù)合材料砌筑而成，具有體積小、重量輕、爐膛蓄熱量小等優(yōu)點(diǎn)。

5.氣流經(jīng)預(yù)熱后由爐膛兩側(cè)壁磚上設(shè)置的多排小孔進(jìn)入，以隔絕加熱段的熱氣向降溫段散失。

6.在爐膛側(cè)面的底部設(shè)有24路可調(diào)節(jié)進(jìn)氣口，用于產(chǎn)品燒結(jié)工藝需要，進(jìn)氣量大小可以通過(guò)流量計(jì)調(diào)節(jié),采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)送風(fēng),其中一臺(tái)備用。在爐體升溫段設(shè)有4個(gè)可調(diào)節(jié)煙囪,用于排出廢氣;在降溫段設(shè)置5個(gè)可調(diào)節(jié)煙囪，用于產(chǎn)品降溫。煙囪、進(jìn)氣口的數(shù)量、大小及位置可根據(jù)需方產(chǎn)品工藝調(diào)整確定。

五.全自動(dòng)液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)：

1.全自動(dòng)液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)由主推、出推、返推、入推4部分組成。采用爐膛內(nèi)雙通道運(yùn)行，爐外循環(huán)單通道進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)方式，外軌道進(jìn)給兩次，主推進(jìn)運(yùn)動(dòng)一次。循環(huán)動(dòng)作過(guò)程由PLC可編程控制器控制，協(xié)調(diào)動(dòng)作，共同完成產(chǎn)品的入爐燒結(jié)、出爐卸料和推板的自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作。

2.推進(jìn)系統(tǒng)采用液壓推進(jìn)，設(shè)置一個(gè)液壓站，5個(gè)液壓缸，其中主推采用兩個(gè)推進(jìn)缸對(duì)兩個(gè)通道的推板單獨(dú)推進(jìn)，動(dòng)作到位準(zhǔn)確?？煽爝M(jìn)、慢進(jìn)和快退;主推速度300-2000mm/h，常用速度：680mm/h。無(wú)級(jí)調(diào)速。

3.液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥為德國(guó)力士樂(lè)產(chǎn)品、節(jié)流閥、電磁閥等選用進(jìn)口中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品。

4.系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，油路簡(jiǎn)單，有冷卻裝置，以保證系統(tǒng)速度不受環(huán)境溫度影響，液壓系統(tǒng)設(shè)有超壓、超溫及油溫過(guò)高、油污染等聲光報(bào)警，工作穩(wěn)定，可靠。

5.傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有超行程、超載、動(dòng)作超時(shí)、未上料、匣缽擺放不正等聲、光報(bào)警保護(hù)裝置。

6.回轉(zhuǎn)部分自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料、自動(dòng)補(bǔ)給。行程開(kāi)關(guān)選用日本歐姆龍公司產(chǎn)品，保證運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

7.系統(tǒng)設(shè)置有能直接顯示爐內(nèi)運(yùn)行狀態(tài)及故障報(bào)警指示的的模擬顯示屏，以便觀察窯爐的自動(dòng)運(yùn)行狀況。

8.在返推軌道上設(shè)有推板吸沉機(jī)構(gòu)，便于清理推板上的物料粉塵。

六、溫度控制系統(tǒng)：

1.全爐分16個(gè)溫區(qū)，前5個(gè)溫區(qū)采用中間控溫，后11個(gè)溫區(qū)采用上、下進(jìn)行控溫，中間測(cè)溫調(diào)節(jié)的方式，提了高溫加熱區(qū)的均勻度和控溫精度。

2.每個(gè)恒溫區(qū)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，根據(jù)曲線設(shè)計(jì)決定測(cè)量位置與數(shù)量。

3.每個(gè)溫區(qū)的控溫方式均采用采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，功率輸出可調(diào)節(jié)。

4.控溫儀表選用進(jìn)口日本島電智能化儀表，控溫儀表設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)PID 調(diào)節(jié)，可自動(dòng)跟蹤設(shè)定PID值，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償(可使儀表顯示溫度與爐膛實(shí)際溫度保持一致)、超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能。儀表帶通信接口，可與上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程通信數(shù)據(jù)傳輸。

5.每個(gè)控溫點(diǎn)具有自由輸入、手動(dòng)、調(diào)節(jié)輸出限幅等功能，同時(shí)可進(jìn)行斷偶、超溫、欠溫等故障報(bào)警。

6.每個(gè)控溫點(diǎn)均設(shè)計(jì)獨(dú)立的斷路器、快速熔斷器、超溫故障、負(fù)載電壓、負(fù)載電流顯示等。

7.每個(gè)控溫點(diǎn)可以獨(dú)立啟動(dòng)與停止，不影響其它控溫點(diǎn)的正常工作，方便維修和更換加熱元件。

8.每個(gè)控溫點(diǎn)執(zhí)行元件均采用希曼頓的可控硅模塊進(jìn)行控制，無(wú)噪音、干擾小、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。為了保護(hù)過(guò)電壓對(duì)元器件的沖擊損壞，設(shè)計(jì)加裝有過(guò)壓保護(hù)裝置，RC阻容吸收電路過(guò)流保護(hù)裝置。

9.全爐配電柜的總電源，設(shè)計(jì)有三相電源電壓、三相電源電流測(cè)量顯示和總電度表。

七、送料控制系統(tǒng)：

1.整個(gè)送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，選用日本歐姆龍程序控制器PLC 進(jìn)行可編程控制，設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)。PLC安裝柜上設(shè)有模擬信號(hào)輸入輸出顯示板，實(shí)時(shí)顯示電爐工作運(yùn)行狀態(tài)及故障報(bào)警，可使電爐的運(yùn)行一目了然，便于設(shè)備的操作及維護(hù)。

2.整個(gè)系統(tǒng)采用液壓傳動(dòng)，共設(shè)置一臺(tái)液壓站進(jìn)行控制，液壓站設(shè)計(jì)有精密調(diào)速閥對(duì)主推進(jìn)行調(diào)速控制，設(shè)計(jì)有油污染檢測(cè)報(bào)警裝置。

3.整個(gè)系統(tǒng)主要運(yùn)動(dòng)部分包括雙主推(主推進(jìn))、入口橫推(上料)、出口橫推(下料)、回推(返料)等。

4.整個(gè)送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)有手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)運(yùn)行兩種工作運(yùn)行狀態(tài)，可方便在兩種狀態(tài)之間隨時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換操作。

5.爐體前后設(shè)計(jì)有兩個(gè)手動(dòng)操作按鈕盒，方便手動(dòng)調(diào)整狀態(tài)進(jìn)行操作。

6.爐體上料、下料處各設(shè)計(jì)有緊急停止按鈕，當(dāng)設(shè)備發(fā)生意外故障時(shí)，可預(yù)防操作人員無(wú)論在爐前或爐尾任何位置對(duì)設(shè)備進(jìn)行終止運(yùn)行。

7.整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有設(shè)備運(yùn)行模擬顯示屏，可直觀顯示整個(gè)送料系統(tǒng)的工作運(yùn)行狀態(tài)，報(bào)警狀態(tài)等，以方便維修。

8.整個(gè)系統(tǒng)的推進(jìn)動(dòng)作均為程序控制器PLC下達(dá)運(yùn)行控制命令。

9.主推進(jìn)器設(shè)計(jì)有自動(dòng)快車(快進(jìn)和快退)、自動(dòng)慢車(慢進(jìn)和慢退)功能。

10.兩個(gè)主推都設(shè)計(jì)有周期故障檢測(cè)功能，當(dāng)主推推進(jìn)設(shè)定時(shí)間超時(shí)即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，防止?fàn)t膛內(nèi)拱板等異常現(xiàn)象，保證設(shè)備的使用。

11.進(jìn)料口設(shè)置有碼放高度檢測(cè)報(bào)警裝置，防止產(chǎn)品擺放不正。