詳細(xì)說明

一、物料數(shù)據(jù)及參數(shù):

（一）、物料參數(shù)和客戶資源

1、干燥物料名稱：污泥

2、濕料污泥初水份：≤80%

3、干燥污泥終水份：≤20%

4、材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼

5、原料溫度：20℃

6、干產(chǎn)量：2噸/時(shí)。

熱源：導(dǎo)熱油爐0.3MPa;

熱源溫度：180-200℃

（二）、初步計(jì)算

1、每小時(shí)干污泥產(chǎn)量：

G干= 2.0T/h=2000 kg/h

2、每小時(shí)水份蒸發(fā)量：

W水=2000×(80-20)÷(100-20)=1500kg/h

3、每小時(shí)40%的干品產(chǎn)量：

G干= G濕-W水=2000-1500=500kg/h

4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：

Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h

5、物料升溫必須的熱量：

Q2=500×0.4×(100-20)=16000kcal/h

6、濕物料中水分升溫所必須的熱量：

Q3=2000×0.8×(100-20)=128000kcal/h

7、Q總消耗=Q1+Q2+Q3=1044000kcal/h

8、干燥器蒸發(fā)面積200 ℃計(jì)算：m2 =13kg水/h（80%烘到20%時(shí)m2/13kg水/h經(jīng)驗(yàn)值）；

則平均蒸發(fā)量為m2/13kg水/h:則W水=1500÷13=115m2

9、高溫燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐：200 ℃；

天然氣耗量：1044000kcal/h÷9300kcal=113m3/h(天然氣熱值9300kcal/m3）。

（三）、設(shè)備選型

根據(jù)物料特性、污泥處理量、生產(chǎn)要求及我們以往經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為選用圓盤空心槳葉干燥機(jī)是一種能耗低、處理費(fèi)用小、處理量大、自動(dòng)化程度高、連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、性價(jià)比高的干燥設(shè)備形式。

按照處理量及蒸發(fā)量要求，圓盤空心槳軸內(nèi)和筒體夾套采用200℃過熱蒸汽加熱的溫度條件下，把污泥從10%干燥至10%左右含水量的干化污泥，圓盤攪拌干燥機(jī)的平均蒸發(fā)量為10kg(水)/h.m2左右，那么圓盤攪拌干燥機(jī)的干燥面積應(yīng)為100m2，實(shí)際生產(chǎn)放10%余量，則：100×1.1=110m2 ；

因此選用圓盤攪拌干燥機(jī)的型號(hào)應(yīng)為：KJG-110型連續(xù)式圓盤攪拌干燥機(jī)1臺(tái)。

生產(chǎn)線圓盤干燥機(jī)數(shù)量：1套處理系統(tǒng)

二、污泥項(xiàng)目簡介：

該項(xiàng)目為處理污泥干化項(xiàng)目；要求設(shè)計(jì)干品產(chǎn)量為2.0噸/時(shí)（用壹套干化設(shè)備處理）。

要將含水率40%的污泥干燥干化（烘干后）至含水率10%左右的干化污泥；干燥設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)該包括：燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐、加料裝置、干燥機(jī)、出料輸送裝置、粉塵收集設(shè)備、高濕汽冷凝回收裝置、尾氣處理裝置引風(fēng)排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

三、污泥干燥設(shè)備基本參數(shù)、工藝條件及要求：

四、污泥圓盤攪拌干燥機(jī)簡介：

圓盤攪拌干燥機(jī)是以導(dǎo)熱油或蒸汽作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入、導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，將轉(zhuǎn)子加熱以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。同時(shí)在干燥機(jī)的筒體夾套內(nèi)也導(dǎo)入加熱介質(zhì)對污泥物料進(jìn)行加熱干燥，蒸發(fā)污泥中的水分。

被干燥的濕污泥由螺旋上料機(jī)連續(xù)送入圓盤干燥機(jī)中，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)攪拌，充分加熱物料，從而使污泥中所含的水分蒸發(fā)。同時(shí)物料隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)被推料器推送向出料口，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水份繼續(xù)蒸發(fā)經(jīng)處理后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍在3-7rpm之間可調(diào)，以控制物料的干燥度和適應(yīng)現(xiàn)場不同的工藝條件。

關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計(jì)

（1）、引進(jìn)國外圓盤槳葉技術(shù)，改進(jìn)設(shè)計(jì)并已大批量生產(chǎn)成功應(yīng)用；

（2）、軸承座整體管件設(shè)計(jì)及整體車加工，增設(shè)冷卻裝置；

（3）、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng)，主機(jī)整體框架設(shè)計(jì)，設(shè)備不變形，容易運(yùn)輸及運(yùn)行；

（4）、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；

（5）、換加熱片為圓盤整體焊接，強(qiáng)度更好不易磨損泄露；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，每個(gè)圓盤4至8個(gè)抄板翻抄性能更佳，自動(dòng)清理對軸盤片污泥保證換熱效果；

（6）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊，單臺(tái)面積可設(shè)計(jì)≤250m2 大型槳葉干燥機(jī)；

（7）、三星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動(dòng)帶來的擺動(dòng)及松緊問題；

（8）、航行干燥工程公司*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；

（9）、可根據(jù)不同情況，設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

（10）、熱介進(jìn)入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式，為一頭進(jìn)蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動(dòng)端葉片不熱短路現(xiàn)象。

五、污泥類物料圓盤槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)：

1、干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，干燥機(jī)的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內(nèi)擁有換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時(shí)間可縮短；

2、軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；

3、通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時(shí)間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；

4、熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個(gè)圓盤4至8個(gè)抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動(dòng)清理功能；

5、干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥 干化設(shè)備。

6、加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動(dòng)??；

7、兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動(dòng)物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；

8、兩軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動(dòng)清理，保證換熱效果穩(wěn)定；

9、處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。

10、能耗低：

主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。

六、KJG-110型圓盤干燥機(jī)干燥污泥系統(tǒng)說明：

本期工程每小時(shí)需處理初水分40%的濕污泥3.0噸。濕污泥輸送設(shè)備采用螺旋上料機(jī)將污泥從料倉送至干燥機(jī)頂部加料口后進(jìn)入干燥機(jī)。干燥機(jī)略微傾斜，在轉(zhuǎn)子的攪拌推動(dòng)下，在不斷向出料口運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，被高溫導(dǎo)熱油加熱傳熱間接干燥，成為10％含水率的干燥產(chǎn)品，經(jīng)出料口卸至有軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)出裝袋、收藏。

干燥機(jī)轉(zhuǎn)子、夾套內(nèi)通入0.3兆帕，200℃的高溫導(dǎo)熱油，間接與物料接觸進(jìn)行干燥，傳熱后的低溫導(dǎo)熱油由高溫油泵循環(huán)至導(dǎo)熱油爐繼續(xù)加熱循環(huán)。

干燥機(jī)干燥過程中產(chǎn)生的廢氣（汽），大部分來自物料自身的水分，少量為揮發(fā)性氣體。經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)入高濕汽冷凝回收除臭后，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽吸至尾氣處理設(shè)備，尾氣處理設(shè)備為噴淋吸收洗滌塔，采用循環(huán)噴淋方式降溫除濕，循環(huán)水由循環(huán)水泵經(jīng)冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發(fā)性氣體，同時(shí)降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過量循環(huán)水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統(tǒng)處理。

七、3噸污泥干化處理系統(tǒng)操作定員：

3噸污泥處理裝置車間所需生產(chǎn)人員如下：

系統(tǒng)操作及巡檢 1-2名

系統(tǒng)控制系統(tǒng)操作人員 1名（兼）

小計(jì)： 2名

9.2、主要組成部分/臺(tái)：

a.傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)電機(jī)；傳動(dòng)動(dòng)減速機(jī)ZSY-400-90；傳動(dòng)聯(lián)軸器組；傳動(dòng)齒輪組等。

b.筒體：夾套加熱筒體、頂蓋、端板、軸密封；保溫及保溫外封等。

c.空心圓盤軸：2套葉片軸、推料器、刮料器等。

d.機(jī)架、機(jī)體支架。

e.軸承座（水冷保護(hù)式）；軸承；高溫潤滑油等

9.3、主機(jī)主要性能參數(shù)：

a.傳動(dòng)功率：45kw-8；

b.傳動(dòng)方式：電機(jī)與減速機(jī)為聯(lián)軸器直連傳動(dòng)；減速機(jī)與傳動(dòng)軸采用三星齒輪傳動(dòng)。

c.主軸的轉(zhuǎn)速：0~7 rpm。

d.主設(shè)備外型尺寸：11m×2.4m×3.0m；

e.設(shè)備重量（主機(jī)）：32T左右；

f.調(diào)節(jié)方式：變頻器調(diào)速

g.加熱面積：夾套：20m2； 槳葉:88m2；軸：12m2；

合計(jì)總換熱面積：120m2/臺(tái)

h.設(shè)備使用溫度：120-350℃

i.設(shè)備材質(zhì)：主機(jī)物料接觸為304不銹鋼、旋風(fēng)和管道Q235、冷凝器和水膜洗滌塔304；

9.4、KJG-110型圓盤攪拌干燥機(jī)主機(jī)設(shè)備配置

9.5、污泥上料設(shè)備 ：干燥機(jī)上料采用螺旋輸送機(jī)組為上料裝置。

加料機(jī)技術(shù)參數(shù)

9.6、出料設(shè)備 ：干燥機(jī)出料采用螺旋輸送機(jī)作為出料裝置。

9.7、粉塵分離設(shè)備

干燥機(jī)粉塵分離采用高效旋風(fēng)分離器分離回收粉塵旋風(fēng)分離器型號(hào)規(guī)格：XF-850型+旋轉(zhuǎn)下料閥；旋風(fēng)材質(zhì)：2.5mm ；

9.8、高濕汽冷凝器

列管式冷凝器，濕氣U型走向，冷凝回收效果好，冷凝面積120m2，回收罐1.5m3自動(dòng)排水泵裝置；

9.9、尾氣處理設(shè)備：干燥機(jī)排放尾氣采用尾氣冷水噴淋洗滌塔處理。參數(shù)如下：

9.10、熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)：

蒸汽加熱器：100m2；

形式：U形管翅片式；

材質(zhì)：碳鋼鋁片

9.11、引風(fēng)系統(tǒng)

引風(fēng)機(jī)：碳鋼； 4-72-5A 15kw；

管道：DN400；整套；2.0mm；

法蘭:碳鋼