氫氣管式爐
管式爐是由金凱瑞爐業(yè)有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的產(chǎn)品，外觀采用耐高溫、耐腐蝕油漆處理；控制臺(tái)采用智能PID數(shù)顯控制器、穩(wěn)定性好、精度高，配有電流表、結(jié)構(gòu)新穎；爐門(mén)采用加厚、加固處理，防止變形；爐襯采用高純氧化鋁和保溫棉,保溫效果好；爐膛溫度時(shí)時(shí)檢測(cè)功能(不加熱情況下同樣顯示爐膛實(shí)際溫度,便于隨時(shí)觀察爐膛溫度情況)。具有過(guò)載保護(hù)和短路保護(hù)爐殼選用優(yōu)質(zhì)鋼板折邊焊接制成，工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐與殼間用保溫材料砌筑。真空度為-0.1mpa。工藝成熟，主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極。
管式爐均系采用技術(shù)，自行研制開(kāi)發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：可選擇進(jìn)口單設(shè)定點(diǎn)或40 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于水平。可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、剛玉陶瓷等材料爐管，可通氮?dú)?氫氣 氬氣等氣體。選配：40段可編程控制器型號(hào)可選擇RS-485串口（另購(gòu)）實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)通訊。一級(jí)機(jī)械抽真空泵。本電爐嚴(yán)格按用戶要求特別訂貨，主要用于產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)研究及小批量生產(chǎn)。
電爐為高溫節(jié)能型箱式爐。主要由以下部份組成：1臺(tái)爐體(含氣氛保護(hù)與真空裝置)、1套硅碳棒加熱系統(tǒng)、1套氣路系統(tǒng)和1套溫度控制與顯示系統(tǒng)。
管式爐配套智能多段PID溫度控制器，溫度控制系統(tǒng)采用儀表（島電FP93),內(nèi)置人工智能PID功能,加熱時(shí),根據(jù)工藝要求自動(dòng)進(jìn)行多段加熱程序,達(dá)到有效與精確控制溫度.新?tīng)t在使用前必須按要求進(jìn)行烘爐，客戶可以根據(jù)自身要求編制加熱曲線使用本爐.當(dāng)本爐長(zhǎng)期停用(累計(jì)6月以上)必須根據(jù)本說(shuō)明書(shū)上的烘爐工藝要求重新烘爐一次。管式爐爐膛為一長(zhǎng)方形，采用U形硅碳棒兩側(cè)加熱，共4根，安裝使用方便。其兩端開(kāi)有圓孔，便于剛玉爐管穿過(guò)爐膛。爐膛材料采用1500型陶瓷纖維,其他保溫采用1260陶瓷纖維材料，具有節(jié)能性能和快速升溫性能。宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司將為用戶提供技術(shù)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。歡迎服務(wù)熱線：。
2. 技術(shù)參數(shù)
2.1.1爐膛尺寸：φ80×340 mm，爐管尺寸：φ100/φ80×1000 mm，材料：剛玉
2.1.2額定功率： 6KW
2.1.3額定溫度： 1400℃，常用溫度： 1350℃
2.1.4溫控點(diǎn)數(shù)： 1點(diǎn) ，S型熱電偶1支
2.1.5 工作電源：?jiǎn)蜗?20V±10%
2.1.6加熱元件: U形硅碳棒φ14/150/150×60，電阻2.4Ω，4根，接法2C2B。
2.1.7 爐內(nèi)氣氛: 氮?dú)?、氫氣 。爐口采用水冷爐口,爐門(mén)密封采用硅橡膠。
3. 電爐組成及保養(yǎng)
電爐主要由以下部份組成：
爐體(含氣氛保護(hù)與爐口冷卻裝置)，氣路系統(tǒng)，硅碳棒加熱系統(tǒng)，溫度顯示、控制系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)應(yīng)保證接線接觸良好，新?tīng)t使用一段時(shí)間后，次發(fā)現(xiàn)元件斷損，由于使用后元件電阻增大，應(yīng)立即整套更換新的發(fā)熱元件。未斷損的元件下次備用。
溫控系統(tǒng)應(yīng)注意經(jīng)常檢查，保持完好。控溫儀表及熱電偶建議6個(gè)月在的計(jì)量單位校驗(yàn)一次，以確保溫度的準(zhǔn)確。電爐使用溫度不得超過(guò)1400℃。
4. 電爐操作
注意：電爐操作工應(yīng)具備相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格，并熟讀本電爐隨機(jī)儀表說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件隨。
4.1溫度系統(tǒng)操作：
請(qǐng)仔細(xì)閱讀溫控儀操作說(shuō)明書(shū),并嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。FP93溫控表溫度參數(shù)設(shè)置詳見(jiàn)溫控表說(shuō)明書(shū)中相關(guān)參數(shù)說(shuō)明。注意：設(shè)定溫度不得高于電爐額定參數(shù)溫度。電爐工作時(shí)，不得打開(kāi)爐門(mén)。取產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)等到爐溫150℃以下。加熱功率計(jì)算可以按由儀表實(shí)際電壓乘以儀表實(shí)際電流求出。額定電流50A，額定電壓120V。
4.2控制系統(tǒng)操作：
具體要求詳見(jiàn)電氣控制原理圖。電源進(jìn)線接通，熱電偶安裝好。將電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，儀表得電，將電位器調(diào)到原始位置，旋轉(zhuǎn)SA1接通加熱控制回路，通過(guò)溫控儀表調(diào)節(jié)加熱功率，當(dāng)超溫時(shí)有蜂鳴器聲音報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)切斷控制回路。當(dāng)溫度正常時(shí)，加熱繼續(xù)?？煽毓璨捎靡葡嘤|發(fā)。
4.3 氣氛保護(hù)與爐口冷卻裝置
1）在電爐使用前務(wù)必先接通水冷卻回路（下進(jìn)上出）冷卻爐口，嚴(yán)禁缺水使用。進(jìn)水設(shè)有截止閥門(mén)，出水口不得安裝閥門(mén)。
2）電爐在使用前（同時(shí)在加熱中）必須保證保護(hù)氣氛回路正常。氣氛采用氮?dú)饣驓鍤猓瑲饴酚烧婵战刂归y+流量計(jì)+真空泵，氣體由爐管一端進(jìn)氣，分二路進(jìn)氣，一路為氮?dú)猓宦窞闅錃狻２⑴湟怀檎婵战涌?，在爐管的另一端排氣。排氣量通過(guò)閘閥調(diào)整。當(dāng)爐體升溫前，先啟動(dòng)真空泵并注意真空壓力表，當(dāng)真空壓力表示值接近-0.1MPa時(shí)，關(guān)閉真空泵電源。打開(kāi)管路截止閥，調(diào)整氣源壓力在0.1MPa。按工藝要求調(diào)節(jié)進(jìn)流量，調(diào)節(jié)排氣口閥門(mén)，維持爐管內(nèi)壓力達(dá)到500Pa。
3)注意：本電爐爐口采用硅橡膠條密封，使用一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)失效，應(yīng)立即更換。
4）真空泵型號(hào)：2XZ-0.5，要對(duì)真空泵及時(shí)加100號(hào)真空油，加到油位計(jì)的一半，加一次油使用約100小時(shí)。
5. 安裝
5.1爐體的安裝：電爐安裝的有效承載應(yīng)大于150KG。
5.2發(fā)熱元件的安裝
將硅碳棒插入各安裝孔中，硅碳棒四周填以耐火纖維。安元件連接圖接好各連接帶，蓋上蓋板并緊固各螺栓。硅碳棒安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免損壞。
5.3電氣安裝
電源配置：?jiǎn)蜗?20V。按用戶的電控柜配置功率應(yīng)大于6Kw。熱電偶插入爐膛深度25mm，采用S分度號(hào)補(bǔ)償導(dǎo)線與控溫儀表聯(lián)接。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應(yīng)小于4Ω。
5.3檢查及緊固：由于運(yùn)輸?shù)仍颍瑧?yīng)檢查爐體各螺釘?shù)木o固情況，確認(rèn)無(wú)誤。
6. 烘爐
電爐安裝、接線無(wú)誤后開(kāi)始烘爐。烘爐可以烘干耐火材料、平衡爐體內(nèi)部應(yīng)力，燒結(jié)結(jié)合膠泥，同時(shí)檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)工作性能及可靠性。
6.1烘爐前準(zhǔn)備:按烘爐工藝要求設(shè)定各溫區(qū)控制溫度。
6.2烘爐工藝
室溫~150℃，2h；150℃ 恒溫，1h；150~450℃，2h ；450~600℃恒溫，2h；600~1000℃，2h ；1000℃恒溫 2h
1000~1350℃，3h；1350℃，恒溫2h
7.使用限定條件
電爐使用的環(huán)境溫度-10℃～45℃。室內(nèi)無(wú)腐蝕性氣體、蒸氣的場(chǎng)合，爐長(zhǎng)期工作溫度小于等于1350℃。進(jìn)水、進(jìn)氣壓力為0.1～0.2MPa。
