一、煤泥脫水機(jī)概述
煤炭是世界上儲(chǔ)量的化石燃料資源。我國(guó)是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，煤炭仍將是我國(guó)最主要的一次性能源。煤炭洗選是去除或減少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等雜質(zhì), 并按不同煤種、灰分、熱值和粒度分成若干品種等級(jí), 以滿足不同用戶的需要。選煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和節(jié)煤節(jié)運(yùn)的和有效的技術(shù)。選煤技術(shù)已在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用。
由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時(shí)間長(zhǎng)，基本在一個(gè)月左右才能運(yùn)輸，是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加，是困擾洗煤業(yè)的難題之一。
我公司針對(duì)目前的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)科研攻關(guān)，終于研制出高效連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，功率低，可達(dá)1.85kw，連續(xù)工作，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達(dá)65%，產(chǎn)量高，突破了板框壓濾機(jī)產(chǎn)量低，不能連續(xù)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，也突破了陶瓷過(guò)濾機(jī)投資成本高昂，運(yùn)行費(fèi)用大，功率高的缺點(diǎn)。是洗煤產(chǎn)業(yè)的一大突破！
本設(shè)備是我公司引進(jìn)、消化、吸收芬蘭*技術(shù)研制生產(chǎn)的一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點(diǎn)，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大，脫水時(shí)間長(zhǎng)，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動(dòng)化程度低，用工多的問(wèn)題，由于機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長(zhǎng)，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，是新一代煤泥脫水的理想產(chǎn)品。
二、煤泥脫水機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | ZRSW1000 | ZRSW1500 | ZRSW2000 | ZRSW2500 | ZRSW3000 | |||
| 功率KW | 傳動(dòng)電機(jī) | 2.25 | 4.75 | 4.75 | 5.75 | 6.25 | ||
| 帶寬 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |||
| 處理量（m3/h） | 10-15 | 15-20 | 20-30 | 25-40 | 30-60 | |||
| 進(jìn)漿濃度 | 0.8-3% |
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| 出漿濃度 | 28-45% |
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| 外型尺寸 （長(zhǎng)×寬×高） | 4×1.5×2.2m | 4×2×2.2m | 5.0×2.5×2.2m | 5.0×3.0×2.2m | 5. | |||
三、煤泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該煤泥脫水機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化；該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
四、煤泥脫水機(jī)工作原理
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個(gè)脫水過(guò)程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過(guò)程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，最后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
