滾筒拋丸機產(chǎn)品概述：
滾筒式拋丸機是適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。 滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。
滾筒拋丸機特點：
1.采用備受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎的施工費用。
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準確的覆蓋工件表面，彈丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。
3.采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
4.機器設計構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便。
滾筒拋丸機參數(shù)：
1、滾筒直徑------------------------------φ1000mm
2、被清理工件單件重量-----------5kg（個別件可允許到20kg）
3、滾筒載重量（易翻滾件）-----300kg
4、生產(chǎn)率---------------------------------600~1500kg/h(灰鑄件)
5、除塵器風量----------------------------800m3/h
6、功率------------------------------------9.7千瓦
7、彈丸直徑------------------------------0.8-1.2mm
8、外形尺寸------------------------------2078mm×2458mm×1861mm
滾筒拋丸機操作：
1.按下列順序工車：除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反，即滾筒--提升機--拋頭--除塵器。
2.零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；
3.零件的清理時間，根據(jù)工藝要求來決定；
3.啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；
4.經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；
5.根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸；
6.未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內(nèi)清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；
7.拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門。
滾筒拋丸機的維護保養(yǎng)：
1、未經(jīng)學習本機操作及使用說明的人員一律不允許操作本機。
2、當拋丸器葉輪未*停止轉(zhuǎn)動時，不允許打開端蓋。打開端蓋時應將全部電氣按鈕斷電。
3、每一工作班后，均應將機器清掃一遍，并檢查各零部件的使用情況，當發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞時即應更換。
4、各種鑄件在清理之前應*行落砂，否則滾筒內(nèi)積砂過多，影響分離效果，且加快零件的磨損。
5、每年一次拆機檢查，將所有零件均拆開清洗，并檢查一次，如有損壞即應更換。
6、更換分配輪程序：先卸開分離器與導入管邊接的兩個螺釘，然后用木錘輕打?qū)牍?，待其松動后取下，然后用套筒板手取下固定螺母，即可取下分配輪?/span>
7、更換定向套程序：首先取下分配輪，然后拆下固定壓塊的螺釘，即可取出。如果因砂或彈丸阻塞而不易取出時，可再取出定向套壓圈而一同取出。在安裝定向套時，應注意寬刻度與指線的正確位置，否則影響拋射方向。
8、更換葉片程序：將導入管、定向套、分丸輪取出，然后，將葉處從內(nèi)依次裝入。
