壓濾機(jī)泵出現(xiàn)斷軸的原因

　　壓濾機(jī)泵在使用過程中會(huì)出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個(gè)原因造成:

　　1.材質(zhì)不過關(guān).壓濾機(jī)泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.

　　2、選型不合理.老廠房三樓4臺(tái)并列的供料泵中其中1臺(tái)功率、流量大于其余3臺(tái),此臺(tái)供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.

　　3、安裝不精確.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長(zhǎng)度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系.當(dāng)管道一定時(shí),R為常數(shù).H為壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機(jī)與快開壓濾機(jī)入料管相比,廂式壓濾機(jī)入料管路彎頭多直管短,直徑細(xì),出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機(jī)的供料泵工況點(diǎn)在工作范圍以外,造成流量大,揚(yáng)程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負(fù)荷增加.

　　4、出料閥門始終開啟.壓濾機(jī)泵的操作一直采用打開出料閥門啟動(dòng)泵,造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷,并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會(huì)造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用,對(duì)軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷.正確操作應(yīng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動(dòng),每次開、關(guān)需耗費(fèi)30min以上,致使泵出料閥門始終開啟,應(yīng)在出料處安裝電動(dòng)閘門操作.

　　5、疲勞損傷.根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進(jìn)而降低泵的流量,提高揚(yáng)程,使其在工作范圍內(nèi)運(yùn)行,提高工效并減小對(duì)軸的扭矩,降低疲勞損傷程度.

　　壓濾機(jī)工作壓力在0.8MPa以上,接近大氣壓力10倍,壓濾機(jī)泵的泵軸在如此大的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn),特別是停泵瞬間壓濾機(jī)濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩,長(zhǎng)期的疲勞損傷導(dǎo)致終泵軸強(qiáng)度下降.應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵的同時(shí)關(guān)閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對(duì)泵軸的損傷.

　　6、流量偏離工作范圍.由壓濾機(jī)泵的性能曲線可看出壓濾機(jī)泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在壓濾機(jī)泵區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)問.但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)參數(shù),此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致壓濾機(jī)泵的功率等參數(shù)偏離的工作區(qū)間.

　　65SYA80-45壓濾機(jī)入料泵廠家 壓濾機(jī)渣漿泵

　　壓濾機(jī)入料泵采用單吸懸臂臥式結(jié)構(gòu)。壓水室與填料箱之間設(shè)置進(jìn)料室，沿其下切線方向吸入料漿。如此泵的進(jìn)料與軸密封還有反裝水輪的吸料合為同一位置，又為減輕軸封負(fù)擔(dān)創(chuàng)造了條件。反裝水輪的吸料形成了一個(gè)負(fù)壓，正水輪腔的高壓力由反水輪腔隔離幾乎近半。無需用軸封水或機(jī)械密封組件，即可*保障無泄露運(yùn)轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)單的密封、安裝、維護(hù)、操作都很方便，費(fèi)用低廉。進(jìn)料體與副葉輪腔壁為分體結(jié)構(gòu)，料漿不對(duì)進(jìn)料體內(nèi)部發(fā)生磨損。沿切線方向設(shè)計(jì)進(jìn)水方向、兩壓水室的出水方向，兩壓水室的聯(lián)通管也區(qū)別以往的水平導(dǎo)流為傾斜導(dǎo)流，這些又對(duì)泵的整體效果有所提高。