冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)，一般見的操作故障為：制冷溫度下降緩慢、系統(tǒng)堵塞引起運(yùn)行工況不正?；驘o法運(yùn)行等。 冷庫(kù)制冷溫度下降緩慢，多為操作調(diào)整不當(dāng)所致，其中膨脹閥的調(diào)節(jié)是關(guān)鍵的。

膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對(duì)應(yīng)的溫度就越低；壓力越高，相對(duì)應(yīng)的溫度也就越高。

按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積（時(shí)間）制冷量下降，制冷效率降低。

相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機(jī)吸入，引起壓縮機(jī)的濕沖程（液擊），使壓縮機(jī)不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機(jī)。膨脹閥的開啟度，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的庫(kù)溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，即在庫(kù)溫相對(duì)應(yīng)的壓力下調(diào)整。

真空排氣定壓裝置常壓罐系列功能：系統(tǒng)壓力正常時(shí)，高壓循環(huán)水在排氣過程中進(jìn)入常壓罐進(jìn)行減壓至常壓，氣水分離，析出的氣體經(jīng)排氣閥排入大氣，不僅能排出系統(tǒng)中的氣體，還能排出水中的氣體

補(bǔ)水功能：由于排出氣體和系統(tǒng)滴漏等原因所損失的水通過智能控制單元實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦低于設(shè)定值時(shí)，由定壓泵從隔膜罐中自動(dòng)抽水補(bǔ)充。隔膜罐中水量的變化可通過稱重傳感器來實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保水量始終維持在安裝時(shí)設(shè)定的水量。遠(yuǎn)傳控制：  液晶顯示智能控制箱與樓宇自控系統(tǒng)連接，遠(yuǎn)程控制補(bǔ)水泵的啟停，檢測(cè)補(bǔ)水泵的運(yùn)行狀態(tài)。

 通常容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調(diào)節(jié)反應(yīng)不靈敏，調(diào)節(jié)失控或無法調(diào)節(jié)等。當(dāng)膨脹閥的進(jìn)口處出現(xiàn)結(jié)霜（或閥蓋也結(jié)霜），進(jìn)液管的溫度比常溫低，甚至結(jié)露。
壓縮機(jī)的吸氣壓力低于庫(kù)溫下的相對(duì)應(yīng)壓力，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或不下降，足以說明膨脹閥的濾網(wǎng)堵塞，存在臟堵或冰堵現(xiàn)象。

真空排氣定壓裝置常壓罐系列概述：主要調(diào)節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)由于溫度的變化而引起的體積膨脹及收縮。使空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)定的壓力點(diǎn)壓力恒定；通過壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)壓力，實(shí)時(shí)輸出信號(hào)給微電腦處理中心；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)開啟泄壓電磁閥減壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)開啟定壓泵補(bǔ)壓，從而精確穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，確?？照{(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細(xì)耐心地進(jìn)行，調(diào)節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器與庫(kù)溫產(chǎn)生熱交換沸騰（蒸發(fā)）后再通過管路進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個(gè)時(shí)間過程。

每調(diào)動(dòng)膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時(shí)間后才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上，調(diào)節(jié)不能操之過急。壓縮機(jī)的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的主要依據(jù)參數(shù)。 膨脹閥技術(shù)性能的好壞，直接影響其能否正常調(diào)節(jié)運(yùn)行的標(biāo)志。