帶式污泥壓濾機 煤泥脫水機
煤泥脫水機處理能力大，脫水效率高(從進漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上)，能耗低等優(yōu)點，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機勞動強度大，脫水時間長，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動化程度低，用工多的問題，由于新機型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機比較:結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
帶式污泥壓濾機 煤泥脫水機
煤泥脫水機工作原理:依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。漿料經(jīng)布漿器均勻地
分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至3-5%。然后在
中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進入由中、下網(wǎng)形成的櫻形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。裝料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進
入加壓脫水區(qū)。床力脫水區(qū)由8個不同百徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓程中訊速脫水。脫水壓輥的百徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改
變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿
料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環(huán)。
煤泥脫水機結(jié)構(gòu)特點:
該煤泥脫水機由若千個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的(上、中、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫
水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持怕定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化;該機還配備氣動調(diào)偏裝
置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成，密封帶
壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動，帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除
受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強化脫水和密封漿料的目的。
