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砂子烘干機設備對河沙、江砂、黃沙、砂子以及各種人工制砂的脫水干燥處理，帶來了很大的便利。為了提高砂子干燥速率，加強砂子的干燥效果，我們在對干燥機設備操作的過程中，需要適當控制干燥機內(nèi)的溫度，那么砂子烘干機設備如何提高砂子干燥效果，則需要多高的溫度適合呢？下面就來簡單的分析下吧。
根據(jù)砂子烘干設備的工作原理，振科機械經(jīng)過反復實踐和總結(jié)，在不斷對筒體材料以及干燥技術(shù)的改進上，該設備具有很好的保溫效果，還具有較強的耐溫性，抗熱溫度能夠高達15000℃以上。
砂子烘干設備在作業(yè)中，因為整個干燥過程是物料和高溫氣流的充分熱交換實現(xiàn)的。而通常這種受熱的過程又分為初期加熱，即預熱階段，高溫干燥，也就是恒溫熱交換過程，以及低溫排料幾個階段。
當?shù)蜏仡A熱階段完成后，進入升溫階段。這時候我們可以將砂子烘干機的溫度控制在1000到1500攝氏度之間，這也是物料和高溫氣流熱交換的關鍵階段，這個過程大約需要1個小時甚至更長的時間。
在高溫干燥的過程中，要隨時注意砂子干燥過程中顏色的變化，為了防止因受熱過高或者其他因素而影響成品質(zhì)量。隨后進入維持溫度時期，長期的高溫是保證砂子干燥效果的好手段。當砂子被干燥到合格要求時，在設備尾部分溫度要適當降低，以免導致設備尾部溫度過高，從而造成成品質(zhì)量發(fā)生變化。
由于在對砂子干燥工作中，人為控制物料含水量的方法存在一定的偏差。而在對砂子干燥的過程中，要根據(jù)不同的物料特征，還有不同規(guī)格的干燥設備，所制定的加熱溫度和時間都會存在一定的不同。所以用戶在使用的過程中，需要在專業(yè)技術(shù)人員或者廠家的指導下操作。
砂子烘干機的烘干利用是目前節(jié)能環(huán)保和持續(xù)經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。而該設備的旋風除塵器則起到環(huán)保的重要作用，那么下面我們就倆簡單的分析下江砂干燥設備的旋風除塵器的除塵效果好不好，都有哪些因素影響呢？
一、砂子烘干機的切向進氣的進口面積對除塵效果有很大的影響，因進氣口面積相對于簡體斷面小時，在進人除塵器的氣流切線速度就越大，就有利于粉塵的分離。砂子烘干機的旋風除塵器簡體直徑越小，切向進入簡體的氣流旋轉(zhuǎn)速度就越大，而作用在塵粒上的離心力就越大，塵粒就容易分離被收集。但若直徑過小，筒壁就會離排氣口太近，塵粒就容易逃逸，降低除塵效果，所以簡體直徑越小越好，不過也不能太小。
二、我們了解到，砂子干燥機的簡體的高度包括圓簡體和錐簡體兩個高度。筒體越高，氣流在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)就越多，塵粒分離效果就越好。如果筒體過高，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也會增加，從而又降低除塵效率。該設備一般簡體的總高度以其直徑的4倍比較合適，因錐簡部分的半徑越來越小，氣流螺旋速度越來越快，分離效果比圓簡部分要好，所以錐簡部分高度就設計的稍高一些，一般為簡體直徑的2.5倍，圓簡高度為簡體直徑的1.5倍。這個比例效果是挺好的。
三、砂子烘干機的排氣管的直徑越小，粉塵越不易跑掉，除塵效果就越好，但同時阻力損失就越大，就越耗能。如果排氣管直徑過大，排氣管離筒壁太近，則來不及分離的塵粒容易逃離，從而會降低除塵效果。所以排氣管的直徑不能過大也不能過小，一般設備的圓簡體直徑的0.5-0. 6倍比較合適。
四、排氣管的插入深度如果過淺，進風口進入的氣流容易直接進入排風口，起不到任何效果，如果太深，會增加氣流與管壁的摩擦面，阻力增大，而且太深了離錐筒體太近，增加灰塵二次返混排出的機會。一般以排氣口略低于進風口底部比較適合。
砂子烘干機的旋風除塵器雖然除塵效果挺好的，平時的維護和選擇也是非常重要的，選擇旋風塵器還是選擇正規(guī)有經(jīng)驗的砂子烘干機廠家比較好。
山沙概況粗拙，水泥的附著力效果比較好，可是山沙的成分比例比較復雜，含有土壤水泥和其他的雜志，所以一般的裝潢的工程都保舉江砂、河沙。并且如果使用粒徑比較大的河沙可以很好的取代石英砂，否則的話很容易造成堵塞。
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