木工車間布袋除塵器設(shè)計依據(jù)及選型
一、 項目概述
正在建設(shè)中的木業(yè)公司計劃對五個木工車間的通風(fēng)除塵配套工程同進(jìn)行,粉塵主要是在木材原料開料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生，若不配套相應(yīng)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有一定的危害。本著發(fā)展生產(chǎn)與治理污染、保護(hù)環(huán)境同步的思想，計劃對此行業(yè)中的粉塵進(jìn)行治理。因此需要設(shè)計木工行業(yè)專用除塵器。
二、 設(shè)計依據(jù)
a、設(shè)計依據(jù)；
1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
2、《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
3、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
4、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
5、《袋式除塵器技術(shù)要求及驗收規(guī)范》
6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
7、建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)資料：
①廠區(qū)平面圖
②車間設(shè)備布置圖、設(shè)備名稱及數(shù)量
b、設(shè)計原則；
1、除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計及選型遵循“技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)實用”的原則。
2、除塵器設(shè)計合理、實用、可靠、*、具有運(yùn)行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小。
3、設(shè)計要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3
三、除塵系統(tǒng)設(shè)計方案：
根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)及有關(guān)木工機(jī)械技術(shù)資料，根據(jù)我公司多年設(shè)計木工車間除塵方案的經(jīng)驗和實際應(yīng)用對五個木工車間除塵采用一個系統(tǒng)集中處理并選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。
3.1、工藝流程；
木工機(jī)械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋
刮板輸灰機(jī)輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動壓塊。
3.2、除塵器的設(shè)計；
本方案的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要
求。除塵工藝最重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運(yùn)行費(fèi)用中又以電耗與易損件比例，因此，設(shè)計合
理對降低運(yùn)行費(fèi)用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設(shè)計中在以下幾個方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新；
①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設(shè)計及制造有助于布袋除塵器達(dá)到性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產(chǎn)成本。我們設(shè)計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；
②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設(shè)計有振動器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設(shè)計有有機(jī)玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
④對除塵器運(yùn)行控制，我們設(shè)計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風(fēng)機(jī)、振動器和其它輔機(jī)綜合控制，控制單元為PLC單片機(jī)；既可遠(yuǎn)程控制也可就地控制，既可集中控制也可獨立控制；
⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
⑥獨到的壓氣管路設(shè)計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至水平，達(dá)到節(jié)能的目的；
⑦我們設(shè)計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設(shè)計的連接附件及安
裝工具，方便檢修；
⑧在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口聯(lián)接我們設(shè)計為軟聯(lián)接，以消除因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的震動；
⑨在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)計有消聲器，以降低因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；
3.3、除塵設(shè)備處理能力的計算；
本系統(tǒng)按所有設(shè)備滿負(fù)荷生產(chǎn)設(shè)計。考慮到生產(chǎn)不能滿負(fù)荷，只開一個車間或幾個車間時，為了降低生產(chǎn)成本，
設(shè)計上采用一對一的方式，即哪個車間生產(chǎn)開啟相對應(yīng)的除塵系統(tǒng)。
處理風(fēng)量計算 管道內(nèi)流速以25m/s計算
吸塵口流速以30m/s 計算
一、設(shè)計對象
1、木工車間設(shè)備除塵車間木料加工集中除塵）。
2、設(shè)備名稱及吸塵量.
二、設(shè)備特點、設(shè)計原則、設(shè)計依據(jù)和內(nèi)容
2.1、設(shè)備特點
（1）安全性
由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置，確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。
（2）節(jié)能
由于布袋除塵器采用下降氣流設(shè)計，負(fù)壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料，設(shè)備運(yùn)行阻力較傳統(tǒng)的減少 30%以上，運(yùn)行費(fèi)用降低 30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。
(3)采用成熟的變頻技術(shù)（可選用）
設(shè)計的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量，但實際上，木工設(shè)備不少時間是不會同時工作的，若此時風(fēng)機(jī)仍按全風(fēng)量運(yùn)行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費(fèi)，運(yùn)行成本很高。而采用成熟的變頻技術(shù)后，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量“供”與吸塵口的風(fēng)量實際所“需”通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到“供” “需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運(yùn)行費(fèi)用，同時本公司最近推出與節(jié)能相配套的自動開關(guān)風(fēng)管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設(shè)備所相應(yīng)的排氣管口閥門安裝自動管閥，當(dāng)設(shè)備停止作業(yè)時，閥門即時自動關(guān)閉，設(shè)備即時不抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關(guān)的現(xiàn)象。
(4)一系列防堵塞裝置 針對木材、家具加工行業(yè)大、長物料容易堵塞風(fēng)管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
(5)木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚(yáng)。
(6)設(shè)備占地面積少，布置的美觀。
2.1、設(shè)計原則
⑴ 根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
⑵ 采用*的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。
⑶ 除塵系統(tǒng)運(yùn)行時，限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善
⑷ 確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。
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