型號(hào)意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
GBW臥式濃硫酸化工泵┃臥式濃硫酸泵(簡(jiǎn)稱GBW濃硫酸泵)是根據(jù)ISW型臥式管道離心泵之性能參數(shù),采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種材料和水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng).被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運(yùn)行平穩(wěn)：濃硫酸泵泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,*振動(dòng)。
2、滴水不漏：該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型碳化硅對(duì)碳化硅制成,耐腐蝕、耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無(wú)噪音。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,關(guān)鍵部分采用良好品質(zhì)配套,整機(jī)工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向,便管道布置安裝,節(jié)省空間。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
 | 序號(hào) | 部件名稱 | 序號(hào) | 部件名稱 |
1 | 底板 | 5 | 機(jī)械密封 | |
2 | 泵體 | 6 | 主軸 | |
3 | 葉輪 | 7 | 擋水圈 | |
4 | 泵蓋 | 8 | 電機(jī) |
選型依據(jù)
GBW臥式濃硫酸化工泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～99%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)99%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸,超過(guò)102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí),腐蝕率達(dá)到高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí),鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中,還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
注：硫酸濃度：80%～98%
專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98%
專用碳鋼使用溫度：25℃～60℃
性能參數(shù)
型號(hào) | 流量m3/h | 揚(yáng)程m | 轉(zhuǎn)速r/min | 配用功率kw |
GBW25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.1 |
GBW25-160 | 4 | 32 | 2900 | 2.2 |
GBW32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 |
GBW32-160 | 5 | 32 | 2900 | 2.2 |
GBW40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBW40-160 | 6.3 | 32 | 2900 | 3 |
GBW40-200 | 6.3 | 50 | 2900 | 5.5 |
GBW50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
GBW50-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
GBW50-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 4 |
GBW50-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 7.5 |
GBW65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
GBW65-125 | 25 | 20 | 2900 | 4 |
GBW65-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
GBW65-200 | 25 | 50 | 2900 | 11 |
GBW80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
GBW80-125 | 50 | 50 | 2900 | 7.5 |
GBW80-160 | 50 | 32 | 2900 | 11 |
GBW80-200 | 50 | 50 | 2900 | 18.5 |
GBW100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
GBW100-125 | 100 | 20 | 2900 | 15 |
GBW100-160 | 100 | 32 | 2900 | 18.5 |
GBW100-200 | 100 | 50 | 2900 | 30 |
安裝使用及注意事項(xiàng)及維護(hù)
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體
2、GBW臥式濃硫酸化工泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥,以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),使液體充滿整個(gè)泵腔。
4、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管道上的閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免機(jī)械密封干磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
啟動(dòng)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度,測(cè)量泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定遇流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
故障和排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流道葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。 | a、檢查,去除堵塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。 c、擰緊各密封面,排除漏氣。 d、灌滿液體并打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。 e、停機(jī),檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象) f、減少管路彎道,重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門(mén)開(kāi)度不足 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。 |
3、功率過(guò)大 | a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 c、泵軸承磨損。 | a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門(mén)。 b、降低。 c、更換軸承。 |
4、雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5。 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過(guò)大,超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 c、修整。 d、緊固。 |
