全自動潤滑油濾油機工作原理
過濾機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
全自動潤滑油濾油機操作注意事項：
1、 真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況(油液應在油標線上)，若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
2、 運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
2、 運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
3、 經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。
4、 初濾器的濾網(wǎng)應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進行清洗。
5、 運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。
6、 本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。
