等離子激光切割除塵器可以用于各種焊接，可以處理打磨所產(chǎn)生的煙塵粉塵的凈化，以及貴重金屬的物料回收行業(yè)。適用于需要除塵工位比較多的工作場所，可以一臺除塵設(shè)備帶動多個產(chǎn)生粉塵的點或工位。今天就由恒藍(lán)環(huán)保公司小編簡單為大家介紹一下關(guān)于等離子激光切割除塵器吧。
產(chǎn)品說明：
1、等離子激光切割除塵器通過側(cè)面進風(fēng)口吸入污染粉塵，進入設(shè)備箱體內(nèi)部的粉塵通過撞擊火花預(yù)處理系統(tǒng)后進入凈化室。確保進入設(shè)備箱體內(nèi)的粉塵得到有效凈化。
兩臺1萬風(fēng)量等離子激光切割除塵器
2、進入箱體內(nèi)部的粉塵通過高效過濾系統(tǒng)阻隔，過濾器采用進口阻燃納米材料，使粉塵在濾材表面(聚酯纖維濾筒或者布袋)形成結(jié)塊。
3、結(jié)塊的粉塵在濾材表面形成壓力，通過脈沖清灰系統(tǒng)將粉塵擊落到集灰盒。經(jīng)過凈化后的空氣通過風(fēng)機箱上端直接排出，從而達到凈化。
4、通過智能變頻技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能運行，根據(jù)客戶現(xiàn)場工況選擇適合的能量動力。
5、等離子激光切割除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。清灰結(jié)構(gòu)方式可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機，食品，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。
工作原理：
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
等離子激光切割除塵器安裝完畢實拍圖
等離子激光切割除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中需要定期對濾筒進行更換和清洗，以確保效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月。
性能特點：
適用范圍:
濾筒除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
本產(chǎn)品來源： 廢氣處理設(shè)備
