催化燃燒一體機是由活性炭吸附脫附+催化燃燒而組成的優(yōu)良環(huán)保設備。本設備是使用的工業(yè)范圍包含：皮革廠、化工廠、石化廠、橡膠廠、噴漆烤漆房、香精廠、塑料廠、鑄造廠、煉油廠、印刷噴涂廠、油漆、屠宰、垃圾處理站等各行業(yè)都可以用到我們的催化燃燒一體機。
催化燃燒一體機工作原理：
有機廢氣處理是指在工業(yè)生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。
催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和。
像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要換一次。
催化燃燒一體機使用說明：
本凈化裝置是根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續(xù)工作，設備兩個吸附床可交替使用。
含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出;經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。
催化燃燒一體機的特點：
(1)適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果較好。
(2)起燃溫度低，節(jié)省能源：有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后無需外界供熱。
(3)整個過程沒有廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染。
(4)可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。
(5)具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收速率較高。
(6)選用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小。
(7)處理速率高，沒有二次污染：用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率較高，較終產物為沒有害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。
但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣需要對廢氣作前處理。
(8)吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低。
(9)新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用。
(10)耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。
(11)催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
(12)該設備設計原理、用材好，性能穩(wěn)定，結構簡便，節(jié)能省力，沒有二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽展式結構，裝填方便，便于較換。
催化燃燒一體機工作流程：
催化燃燒一體機通過活性炭的吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再次進入RCO裝置的處理，同時可以節(jié)約運行成本。
廢氣進行有效收集后，行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持相應的停留時間，氣體中的VOC被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到相應溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑的燃燒分解，分解溫度在250-300℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣分解完成后排入煙筒達標排放。
