鋁錠廠廢氣的緊要來源于：
①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；
②鋁錠廠的各類窯爐再消費的進程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣；
③消費工藝進程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進程中出現(xiàn)的廢氣。
鋁錠企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋁錠冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋁錠工業(yè)消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
在現(xiàn)階段，我國大型鋁錠廠的燒結(jié)機在燒結(jié)過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了高的要求，按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，排入大氣的粉塵濃度低于50mg/Nm3，而鋁錠爐除塵器裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。
鋁錠爐除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。
鋁錠爐除塵器包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：
一、塵粒與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。
二、塵粒被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。
鋁錠爐除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。
