等離子切割機(jī)除塵器優(yōu)勢(shì)
* 濾筒垂直式安裝,壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好,粉塵不易堵塞濾料,濾料使用率較斜插式提高25%以上,濾筒使用壽命更長(zhǎng)。
* 過(guò)濾精度高:濾料采用PE濾料,超細(xì)粉塵攔截,除塵效率達(dá)99%以上。
* 智能化控制:可編程式脈沖控制儀,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴吹過(guò)程,全程無(wú)需人工干預(yù)且運(yùn)行可靠。
* 制造工藝精度高:激光切割、數(shù)控折彎、靜電噴涂。
* 顯著特點(diǎn):可遠(yuǎn)程遙控整套系統(tǒng)的開(kāi)啟與關(guān)閉,盡節(jié)約電費(fèi)消耗。
* 安全高效:為避免火星吸入除塵器,我公司在除塵器前方加裝火花過(guò)濾器,且在除塵器入口設(shè)置擋板進(jìn)行二次攔截。
等離子切割機(jī)煙塵收集方式
為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過(guò)處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方,因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)目前成為最為理想煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率,即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量,對(duì)正處于切割過(guò)程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理,因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成密閉小區(qū)域,旁側(cè)留有出風(fēng)口。
等離子切割機(jī)煙塵治理原理
在切割平臺(tái)兩側(cè)安裝方形吸風(fēng)道,吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)小車(chē),吸風(fēng)道、吸風(fēng)小車(chē)及除塵機(jī)連接成的系統(tǒng)為負(fù)壓狀態(tài);滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)、切割頭沿衡量方向的同一直線上,利用切割平臺(tái)上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道”,切割鋼板時(shí),煙塵經(jīng)過(guò)吸風(fēng)小車(chē)、吸風(fēng)道*后進(jìn)入凈化器主機(jī)進(jìn)行切割煙塵凈化處理,凈化后的空氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)15米高的煙筒排入大氣中。
等離子切割機(jī)煙塵治理凈化流程
含塵氣體由凈化器上部進(jìn)氣口進(jìn)入凈化器內(nèi)部的過(guò)程中,其中較大顆粒(直徑100μm),由于本身自重首先被沉降;較小顆粒(直徑0.1~50μm)在凈化器過(guò)濾式室內(nèi)被吸附在濾筒表面。穿過(guò)濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開(kāi)啟,壓縮空氣(P=0.5~0.7Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部,使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落,從而降低過(guò)濾阻力來(lái)完成除塵清灰過(guò)程。
等離子切割機(jī)除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002
《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95
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- 其他參數(shù)