重慶薄膜蒸發(fā)器AYAN-B220可做實驗

技術(shù)參數(shù)：

重慶薄膜蒸發(fā)器AYAN-B220可做實驗刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
　　刮板薄膜蒸發(fā)器的工作原理：
　　物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
　　刮板薄膜蒸發(fā)器的性能與特點：
　　本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
　　1、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
　　2、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
　　3、操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
　　4、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
　　5、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　6、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊。
　　7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進入薄膜蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設(shè)計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點：螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應(yīng)注意。
生產(chǎn)實踐證明，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
二、搪瓷反應(yīng)釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。
3）搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4）搪瓷設(shè)備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5）機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
6）應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護制度，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
7）定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。
9）經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。
10）設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應(yīng)在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。
1)卸車站臺設(shè)防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應(yīng)作可拆裝連接，接地電阻不應(yīng)大于10Ω 
2)站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;       
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應(yīng)不大于100Ω。  4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。 
用化學(xué)合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為：    
備料－投料－工藝過程控制－出料－分離一精制－干燥－成品。其工藝過程復(fù)雜，涉及多種易燃易爆物品爆炸危險較大。因此，妥善控制工藝全過程，以免發(fā)生爆炸。