一般工廠、印染、化工等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒有害、有味的氣體，這些氣體對(duì)人類健康和環(huán)境危害極大，主要是這些廢氣中含有少量的有機(jī)氣體、硫化物、氮化物、類有害氣體，以往處理工藝一般采用加藥洗滌吸收工藝，但這種工藝對(duì)于不溶于水溶液的物質(zhì)，是不可行的，另外吸收會(huì)帶來(lái)二次處理污染等現(xiàn)象。現(xiàn)階段處理工藝一般選用焚燒處理。廢氣的焚燒又分為熱力燃燒法、蓄熱燃燒法、催化燃燒法。 

有機(jī)廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機(jī)廢氣高溫燃燒破壞，使有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物（二氧化碳和水），實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質(zhì)的燃燒機(jī)理分析，要保證燃燒的充分性，必須滿足燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機(jī)物在高溫區(qū)的停留時(shí)間。 

我公司有機(jī)廢氣熱力焚燒爐根據(jù)有機(jī)廢氣的特性進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，特點(diǎn)如下： 

（1）爐本體采用文丘里式爐膛結(jié)構(gòu)，保證廢氣焚燒不會(huì)出現(xiàn)偏流、死角，使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到99.99%以上； 

（2）爐膛的出口處設(shè)有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結(jié)構(gòu)，蓄熱墻的添加極大地提高了爐體的熱效率，明顯提高了設(shè)備的節(jié)能作用，同時(shí)也是為了確保廢氣不會(huì)因?yàn)樵跔t膛內(nèi)燃燒不*而進(jìn)入熱能回收設(shè)備中燃燒； 

（3）廢氣進(jìn)氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進(jìn)氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過(guò)垂直的高溫火焰層，避免廢氣進(jìn)氣時(shí)由于局部動(dòng)力過(guò)大形成低溫區(qū)的問(wèn)題； 

（4）安全有效的防爆、隔爆設(shè)計(jì)，確保廢氣焚燒時(shí)的穩(wěn)定性和安全性； 

（5）合理的余熱利用系統(tǒng)，使廢氣燃燒處理綜合費(fèi)用降到； 

（6）可靠的電氣控制設(shè)計(jì)，自動(dòng)溫控燃燒，保證了廢氣燃燒的*性和燃料的最小化。

焚燒適應(yīng)性

   焚燒對(duì)象：有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣 

   焚燒場(chǎng)合：中高濃度有機(jī)廢氣； 

   用于生產(chǎn)過(guò)程中需要大量回收熱能的場(chǎng)合； 

   例如：汽車涂裝 、 彩鋼板生產(chǎn) 、化工生產(chǎn)、熱移印刷和藥物生產(chǎn)等。 

   廢氣處理量：100～100000Nm3/h