是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進的新型 脈沖袋式除塵器。該產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。
MC布袋除塵器的主要特點為以下幾點：
1、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
5、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
MC布袋除塵器主要工作原理可以歸納為：脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
MC布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)可見下表：
| 型號規(guī)格 | 過濾面積m2 | 含塵濃度g/m3 | 過濾風速m/min | 過濾風量m3/n | 阻力H2omm | 效率％ | 外型尺寸長×寬×高(mm) | 重量(Kg) |
| MC24-Ⅱ | 18 | ＜15 | 2-4 | 2160-4320 | 120-150 | 99.5 | 1090×1678×3667 | 1133 |
| MC36-Ⅱ | 27 | ＜15 | 2-4 | 3240-6480 | 120-150 | 99.5 | 1490×1678×3667 | 1485 |
| MC48-Ⅱ | 36 | ＜15 | 2-4 | 4320-8640 | 120-150 | 99.5 | 1890×1678×3667 | 1495 |
| MC60-Ⅱ | 45 | ＜15 | 2-4 | 5400-10800 | 120-150 | 99.5 | 2290×1678×3667 | 1730 |
| MC72-Ⅱ | 54 | ＜15 | 2-4 | 6480-12960 | 120-150 | 99.5 | 2690×1678×3667 | 1950 |
| MC84-Ⅱ | 63 | ＜15 | 2-4 | 7560-15120 | 120-150 | 99.5 | 3090×1678×3667 | 2230 |
| MC96-Ⅱ | 72 | ＜15 | 2-4 | 8640-17280 | 120-150 | 99.5 | 3690×1678×3667 | 2400 |
| MC120-Ⅱ | 99 | ＜15 | 2-4 | 10800-21600 | 120-150 | 99.5 | 4450×1678×3667 | 2870 |
龍騰環(huán)保技術(shù)設(shè)備，現(xiàn)有固定車間和活動車間（現(xiàn)場制作及安裝）形成了我公司特色的生產(chǎn)模式，并配有從 引進的全套 設(shè)備，年生產(chǎn)除塵設(shè)備1000余臺，除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國內(nèi)同行業(yè)較，先后與國內(nèi)幾十家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠等達成了的除塵器配件供應合作關(guān)系。
完善
